浮选柱与浮选机工作原理及技术特点

浮选柱具有结构简单，分选效率高，动力消耗低，建设周期短等诸多优点。该设备利用旋流力场的重选原理与浮选原理相结合，一次完成粗、精、扫选全过程，采用射流原理产生微泡，在逆向流动中实现分选。旋流微泡浮选柱由旋流段和浮选段组成，浮选段又分为捕集区和精选区；气泡发生器位于柱体外部，沿切向与旋流器相衔接。工作时，利用循环矿浆加压喷射，气泡发生器吸入空气和起泡剂，使之混合并粉碎气泡，并通过压力释放出大量微泡；微泡沿切线进入旋流段后，在离心力和浮力的同时作用下，气泡和已矿化的絮团向旋流中心运动，并迅速进入浮选柱；未被矿化的絮团向旋流中心运动，并迅速进入浮选柱；未被矿化的尾矿颗粒则在离心力作用下旋流进入尾矿管，从而实现分选。在分选过程中，旋流段的主要作用是扫选，回收未被气泡矿化的精煤颗粒，以提高回收率；进入浮选段的上升气泡与从上部给入的矿浆颗粒逆流碰撞，提高了碰撞和粘附的机率；矿化气泡进入精选区后，进行了二次富集并去除夹带的细泥，使精矿品位大大提高。

常规的机械搅拌浮选机通过机械力产生气泡，气泡直径偏大，具有较强的捕收能力，所适应的入料粒度范围大，对不同可浮性的煤泥分选效果均较好，但对细泥的选择性较差，易造成高灰细粒和细泥在浮选过程中被携带进入泡沫层中，污染精煤。相对于强烈紊流的机械搅拌浮选机，浮选柱内的矿浆是静态的，而且产生大量微泡，有利于细粒的浮选，提高了细泥的选择性。与传统浮选机相比，浮选柱还具有以下特点：①具有比常规浮选机高的设备容积利用率；②矿物颗粒与气泡碰撞和粘附的机率大；③泡沫层精选作用强。

从总体上考虑，对于细泥含量高的邢台矿选煤厂，新系统采用选前脱泥工艺，重介质旋流器的有效分选粒度下限可以达到0.25mm，而<0.25mm的细煤泥部分采用微泡浮选柱处理，工艺流程简单，两者配合可以实现全粒级高精度分选。

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