格子型滚动轴承球磨机安装工艺

1、球磨机简介

球磨机是矿冶行业的重要设备之一，广泛应用于冶金矿山、黑色、有色金属、非金属、及化工建材等多个领域。其种类较多，格子型球磨机是物料被破碎（初碎、中碎及细碎）之后，再进行粉碎的关键设备，可对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

1.1、球磨机组成

格子型滚动轴承球磨机适用于湿法磨矿，其球磨机组成包括：(1)给料部；(2)主轴承；(3)进料部；(4)筒体部；(5)传动部；(6)出料部；(7)基础部；(8)电机部。

2、球磨机安装程序、方法及工艺要求

不同型号的球磨机，其安装程序、方法和工艺要求大致相同。现以MQCG2700×3600格子型滚动轴承球磨机为例简述之。安装前，应对设备进行开箱检查验收，清点设备及零部件；核查设备各部件的几何尺寸，发现缺陷要提前修复；同时准备主要施工机具设备、材料等。

2.1、安装程序

土建基础验收->设备出库及二次转运->磨机本体各部位尺寸测量及清洗->基础划线->标板埋设->主轴承安装->筒体部安装->简体内衬板安装->传动部安装->润滑冷却系统安装->进出料溜槽等附件安装->二次灌浆一投入钢球->检查试运。

2.2、设备基础检查验收

设备安装前，要根据土建单位移交的资料，结合设计、设备厂家图纸及施工验收技术规范，对安装球磨设备的基础进行严格的复测、检查验收。

2.3、基础划线

基础划线使用经纬仪、地规、盘尺和墨盒测量放线。方法是：以磨机纵向中心线与土建坐标轴线的距离，在进料端与出料端轴承座基础上定出两点，划出磨机纵向中心线，再以纵向中心线与出料端土建坐标轴线的位置，用地规划出横向中心线。基础划线要求纵向中心线不大于±0.5mm，两主轴承基础横向中心距偏差不大于±1.5mm，基准标高点标板不大于士0.5mm。

2.4、主轴承安装

安装顺序：轴承底板->球面轴承座->球面轴瓦。

(1)主轴承的安装必须待混凝土基础强度达到75%以上。安装前要彻底清洗主轴承底板顶面和轴承底面，去除毛刺和油污。

(2)轴承底板的中心距离偏差不超过±2mm;主轴承底板纵向和横向水平偏差均不超过O.lmm/m；底板的相对高差不大于±0.5mm，且进料端高于出料端。轴承底板的纵向中心线同轴度误差及横向中心线的平行度误差均不大于±0.5mm。轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边沿不得超过100mm，累计总长度不超过四周周长的1/4。

(3)将球面轴瓦吊放到球面轴承座内，使两个球面中心的销钉和销钉孔上、下对准，周围间隙均匀。主轴瓦的球面与轴承座的球面接触应良好，转动必须灵活。在轴承衬瓦中心60℃～70℃范围内，每25×25mm的面积上不得少于4点，不符合要求时要刮研。

2.5、简体部安装

设备出厂时，进料部和出料部已与筒体组装为一体，所以，现场安装时只需将筒体吊装到轴承座上即可。筒体就位后，应进行以下检查与调整：

(1)检查球面瓦座与球面瓦接合面四周是否有因受力不均或零件承压面产生的变形及翘起现象，若有，可通过垫高底板单侧或使轴承转向的方法来解决。

(2)用塞尺测量轴瓦与轴颈间的径向间隙是否匀称，并检查台板与球面瓦座，球面瓦座与球面瓦、轴和轴瓦等处的接触面；测量轴颈挡圈与轴承端面的轴向间隙等，要求接触均匀，间隙正常，必要时可通过移动轴承及台板等方法来调节。

(3)用精度水平尺放在轴颈上，测量轴颈的水平度。如偏差过大，应将筒体吊空或抬空并垫住，然后重新调整台板下面的垫铁厚度，但不应采取在台板与球面瓦座之间的平面上加入垫铁。

(4)检查承力端轴颈的径向膨胀间隙及轴颈凸缘与轴瓦间的推力总间隙以及轴承瓦口间隙及轴颈与下轴瓦的接触情况。

(5)检查两空心轴中心线的同心度。可用百分表在主轴承端面上间接测量，相对标高偏差不能超过lmm，端面圆跳动不大于0.8mm。齿圈的径向跳动不应超过0.42mm，端面跳动不应超过0.22mm。

2.6、简体内衬板安装

为减轻吊装时简体的总重量，在简体就位找正后，再安装衬板。安装顺序是，先安装端盖部扇形衬板，然后安装简体内衬板。．

(1)安装端盖部扇形衬板是从最下边的一块装起，然后从两边向上装满半圈，每块装好后要装连接螺栓，但螺母不要拧紧，然后，将筒体旋转180°，装剩下的半圈，最后拧紧所有螺栓。

(2)筒体内衬板的安装从底部开始安装，当沿简体轴线方向安装完2～3槽后，将简体转动一个角度，继续在底部安装衬板，如此类推。全部安装完毕后再拧紧螺栓。

(3)进出料端盖及筒体内衬板间的环形间隙，应采用耐磨材料（木楔或铁楔）等填充物塞实。衬板与衬板之间的间隙不大于15mm。

2.7、传动部安装

(1)大齿轮及齿轮罩安装。

首先清洗大齿轮法兰、简体法兰上的防锈油漆及杂物。接合面和螺孔要打光。安装时将准备先组装的半片齿轮吊起，从上部扣合到简体上。打入定位销，初步拧紧法兰间的螺栓。然后转动简体，使已装上的半片齿轮处于筒体的正下部，再用相同方法吊装另外半片齿轮，并将两半齿轮接合面间的销钉插入，拧紧螺栓。安装完毕，用百分表检查大齿轮径向和轴向摆动量，径向跳动不超过0.25mm，端面跳动不超过0.35mm。大齿轮的法兰端面与简体端面应贴合紧密，用0.15mm,塞尺检查不入为合格。

齿轮罩安装前，应先检查齿轮罩有无变形、渗漏等缺陷，然后将内部清洗干净。先安装大齿轮密封环，矫正后再安装齿轮罩。先安装下半部齿轮罩，然后安装上半部齿轮罩。安装完毕，手动盘车时应无碰响声。

(2)小齿轮轴组安装。

首先打开小齿轮轴组的轴承座上盖，进行检查清洗，回装。然后将齿轮轴承座及齿轮箱吊至底板上，对正地脚螺栓孔，调整位置，拧紧地脚螺栓。工艺要求轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差不大于0.15mm/m，大小齿轮的齿侧间隙应保持在1.02～2.04mm范围内，大小齿轮的齿面接触率在轻微制动下其接触斑点沿齿高不少于45%，沿齿长不少于60%。

(3)慢传装置安装。

将慢传装置及电机分别吊装至基础上，找平找正后拧紧地脚螺栓。工艺要求电机传动机轴及传动装置（脱扣）轴线要以小齿轮组（减速机）轴线为基准，偏差在每米长度内不得大于0.3mm。

(4)主电机安装。

划出电机轴线，将电机吊装就位，调整位置，使其轴线与基础轴线重合。电动机应以减速机的轴线为基准进行安装，校准电动机轴与减速机输入轴对轮间的同心度和平行度。要求两轴同心度偏差不大于O.lmm，中心线倾斜不大干l/1000。

2.8、油雾喷射润滑装置安装

本装置主体为整体到货，安装时将箱体吊装到预先浇筑好的基础上，找正调平后，拧紧地脚螺栓即可。喷射部分的安装要求喷嘴对准齿轮受力面，喷射角度30°，喷射距离200mm。

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