砂石生产线站谈磨机加工方式的合理选择

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选择高耐磨系数。高冲击韧性的材料加工成砂石生产线中提到的磨矿介质固然是一件好事，虽然降低了金属介质磨耗及破碎率的最佳途径，可是却不能不考虑材质加工成本对磨矿成本的影响。只有充分考虑到材质加工成本及磨矿介质损耗等方面的因素，才能降低磨矿乃至选矿成本，取得好的经济效益。

前已提及，锻钢球是最方便实用的，一般小厂即可组织生产，但由于锻钢球不耐磨，且价格也不低，无法降低磨矿成本；经淬火处理可使钢球表面形成3~5mm厚的硬马氏体，或等温淬火得到贝氏体，都可使金属介质耐磨性提高，但多一道热处理工序导致磨矿介质成本有所上升；且在钢的组织中，马氏体及贝氏体均不及珠光体致密，即经热处理后球的密度稍有减小，破碎力减弱，细磨的选择性提高，但也可能面临磨碎力不足的问题，为此，需要提高球径，使磨剥面积降低，但不利于细磨过程。以上两点都使磨矿成本不能有大的降低。合金钢球耐磨，冲击韧性也大，价格却为普通锻钢球的两倍以上。

从节能降耗的观点出发来考虑，铸铁球或合金铸铁球应比以上各种球都佳。铸铁球耐磨、损耗小，而且铸造成本低，特别是屈氏体高铬多元合金铸铁球，在铸态下即可获屈氏体组织，不需高温淬火，生产成本明显降低，应能成为比较合适的细磨介质。