大型浮选机的基础理论研究

大型浮选机设计原则：目前工业生产中的浮选机通常是根据经验来设定各设计操作参数，虽然最近几年国内外学者对这方面进行了一定的研究，但对浮选机流体动力学参数的研究不够。如何在大型浮选机内部实现矿物的均匀搅拌，既要使矿粒在整个浮选槽内有效悬浮和气泡均匀分布，同时又要避免液面的过分扰动，是大型浮选机所遇到的突出问题之一。

我国在浮选机研究及浮选动力学理论研究的基础上，通过探索大型浮选机流体动力学的特殊规律，确定了浮选机内部各粒级矿物与气泡的碰撞、黏附、脱落过程及影响这些过程的原因，并据此提出了大型充气机械搅拌式浮选设备的设计原则：

1、保证浮机槽内能充入足量空气，使空气在矿浆中充分地分散成大小适中的气泡，保证槽内有足够的气—液分选界面，增加矿粒与气泡碰撞、接触和黏附的机会。

2、叶轮一定子系统所产生的流体动力学状态要满足浮选动力学的要求，叶轮搅拌力要适中，矿浆循环畅通，保证较粗矿粒能充分悬浮，以利于粗粒矿物与气泡集合体的形成和顺利上浮，槽底无沉砂；定子应有利于将叶轮产生的旋转矿流变成径向矿流，形成细微空气泡，稳定液面，防止翻花现象的发生并降低能耗；建立一个相对稳定的分离区和平稳的泡沫层，减少矿粒的脱落机会。

3、尽量减少浮选槽中的死区和旁流，降低槽内“旧”矿浆再循环，提高矿浆的平均停留时间，减少矿浆短路。

4、适当增大槽深，延长气泡上升距离，以增加矿粒与气泡的碰撞机会。

5、与中小型浮选机相比，随着单槽容积的增大，泡沫表面积呈减小趋势，泡沫层厚度相应增加。确定合理的泡沫堰负载速率，缩短泡沫的输送距离，加速泡沫的排出。

6、可在全负载下开、停车。

7、与中小型浮选机相比，采用大型浮选机后设备台数明显减少，每一台浮选机的分选性能将在更大程度上影响整个选厂的浮选指标。因此大型浮选机必须通过控制给气、给药、补水、调节液面，可迅速调节浮选过程，实现自动化控制。

8、在浮选机结构设计时必须充分注意对不同浮选工艺的适应性，如氧化矿类浮选具有泡沫产率及黏度高、铁矿反浮选具有矿浆密度大而充气量小、部分矿物入选粒度粗等特点。