XCF和KYF浮选机的工作原理

XCF浮选机和KYF浮选机的流体动力学区域，可分为强紊流（三相）混合区、运输区、分离区和泡沫区四个区域。

强紊流（三相）混合区：本区是浮选机中非常重要的区域，气泡的分散、药剂的扩散、矿粒与气泡的碰撞和附着等过程大部分均发生于此区，提高该区容积的有效利用系数，使矿物颗粒与气泡在本区具有较高的碰撞概率和粘附概率。在该区，由于在气泡和矿浆之间存在着较大的速度差，细粒与气泡接触的可能性较大，因而细粒基本上能够得到浮出。对于粗重颗粒，矿浆流可把它们运输到叶轮下部，改善粗重颗粒的悬浮条件，增加了粗重颗粒与气泡的接触和碰撞概率。

运输区：该区中，捕集了大量矿物颗粒的气泡由这里上升到分离区。在该区应创造一个上升流，减少粗粒级矿物在气泡上的脱落概率，体现出特殊的选择性。

分离器：本区矿浆流动相对稳定，脉石颗粒与矿化气泡可进行充分分离，同时可减少已附着的粗粒矿物的脱落，达到在保证回收率的同时提高精矿质量的要求。

泡沫区：使矿物进一步得到富集，保证泡沫层中的矿物不致脱落，泡沫能顺利地流入泡沫槽内。

浮选机的工作原理是：叶轮旋转时，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，同时，由鼓风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶轮腔的空气分配器中，通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流向斜上方运动，由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后，进入到整个槽子中。矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫，泡沫流到泡沫槽中，矿浆再返回叶轮区再进行循环，另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再选别。

XCF浮选机和KYF浮选机设计必须主要考虑槽内的流体动力学特点，以满足内流体动力学要求为准则，设计内容主要包括槽体形状和尺寸，叶轮的型式，尺寸和转速，放矿阀门等，浮选机设计除需考虑具有良好的选别性能外，还必须简化结构，尤其是矿浆中工作的零件属易损件，经常需检修更换，设计中要保证这部分零件数量少、简单、容易更换。设计的关键为槽体、叶轮和定子的设计，因此重点应放在槽体、叶轮和定子上。