Φ2.4×13米球磨机技术指标和结构简介

一、球磨机技术性能

1、规格：Φ2.4×13M

a、有效内径：2.32米

b、有效长度：一仓：3.50米 二仓：4.50米 三仓：5.00米

c、有效容积：一仓：14.8立方米 二仓：19.0立方米 三仓：18.2立方米

d、填充率：0.28

e、外形尺寸：（长×宽×高）23230×6065×4470

2、用途：本球磨机可用于粉磨水泥生料，也可用于粉磨水泥成品，可作为开路粉磨。可根据各厂的实际情况选择合理的仓位和研磨体级配等工艺措施，以满足生产的需要。

3、生产能力 粉磨水泥：20-23吨/小时 入磨物料≤25毫米，出磨300平方米/公斤

4、球磨机转速：21转/分钟

5、研磨体转载量：一般装载60吨，最大装载65吨。

6、电动机：功率：800KW 转速：735r/min 电压：10000V

7、减速机：型号：D110 中心距：1100                   

8、主轴承润滑装置：本球磨机采用油圈自润滑和带润滑油站的动静压润滑的方式：

油站型号：GYXZ-2.5（M） 常州华立润滑社设备厂

(1)高压油泵：型号2.5MCY14-1B 流量：2.35L/min 油压：32MPa 油泵电机：Y100L-6 电机功率：1.5KW 电机转速：940r.p.m 手动高压油泵：SYB-1

(2)低压油泵：型号：CB2-25（两台） 流量：25L/min 油压：0.4MPa 油泵电机：Y90L-4 电机功率：1.5KW 电机转速：1400r.p.m 电机电压：380V 油用电加热器：功率：3×4KW 电压：220V 油冷却器：（列管式） 冷却水用量：2×4t/h 冷却水压力：0.2-0.3MPa

9、主轴承冷却水用量：1.96t/h（每个）

10、设备总重量：（不包括研磨体）117.5 t

二、球磨机工作原理及结构简介

本球磨机为边缘传动的球磨机，磨内分成三个仓，物料由进料斗通过中空轴进入磨内，经过一仓粗磨后进入二仓，再通过第三仓的终粉磨后由中空轴内经卸料罩卸出。当用于闭路粉磨时，不合格的物料由选粉机选出并回到磨头形成循环。

该磨机的主要结构由以下几个部分组成：

1、进料装置：

进料装置主要是一个进料斗，上法兰与喂料装置相连，料斗不设衬板，进入的物料自然堆积，形成一定的坡度的料衬，以防止物料直接磨损料斗，料斗的前端是圆柱管，伸入装在中空轴上的螺旋筒里，物料经此进入磨内。

2、回转部分

回转部分是一个由钢板焊接而成的筒子,两端分别用螺栓分别与进、出料中空轴相连,并通过水平的支承着，在进、出料中空轴内装有进、出料螺旋筒，回转部分是通过固定在筒体一端的大齿轮与电动机经减速机减速的小齿轮相啮合使其回转的。并借助筒体内的衬板将物料和研磨体带起而进行粉磨作业的。

简体的内部设置有隔仓板，将筒体分为三个仓,隔仓板的位置可以根据生产需要进行调整，每个粉磨仓可装卸不同大小的研磨体，在三仓的尾端设置有出料篦板,其目的是防止研磨体出磨同时又可控制出料量的大小。

在出料篦板后设有扬料板,它把进入的物料及时送入中空轴内的出料螺旋筒内以便及时卸出。

在筒体内部设有衬板,它既可以保护筒体不磨损又起到把钢球带到适宜高度，以达到最佳粉磨的目的。 在粉磨过程中因一仓物料颗粒大，应以冲击粉磨为主，故选用阶梯形衬板，在细磨仓应以研磨为主，采用波纹衬板，衬板均用螺栓与筒体固定，易于安装与更换。

为修理或更换磨内零件和装卸研磨体，每个仓均设有人孔。

3、出料装置：出料装置是用钢板焊接而成的构件，上面的是Φ600口径的出气管法兰，其下面为500×500的输送设备相连的方法兰，出料装置内装有随球磨机一起回转筛子，筛出的渣子等由出料罩后面的出渣口排除。

4、主轴承：磨机全部回转部的重量（包括研磨体和物料）皆由一对结构相同的主轴承支承，主轴承的公称直径为Φ1200，主轴瓦与中空轴的包角为120º。主轴瓦与轴承座之间呈球面接触，即所为的球面瓦。当磨机运转时轴瓦可以自动调心，以适应制造和安装的误差。在轴瓦和轴承座内设置有相通的冷却水道，它既可以冷却润滑油同时又可冷却轴瓦。主轴瓦内装有一支电接点的温度计，用以检测其温度。

5、传动装置：磨机的动力是通过一对大小齿轮传动的，大齿轮通过筒体上的法兰与筒体相连，小齿轮由一对滚动轴承支承并通过胶块联轴器与减速器相连。球磨机传动装置的布置以及所有带方向性的零部件结构是不许随意变动的。

6、润滑装置：两个主轴承均有中空轴带动的油圈带油进行润滑，为更加可靠和有效降低摩擦损耗和带走热量，它还备有独立的润滑油站，它能其起到静动压润滑，及当磨机开始启动和停车时，高压油打到主轴瓦的下部使磨机浮起，同时低压油也打到轴径上，这时为静压润滑，当球磨机正常运转时高压油路上还设置了手动油泵以防止突然停电和检修的方便。