棒磨机优选结果不理想的原因

与其他制砂机具相比，棒磨机的最大缺点之一就是其运行条件复杂。尽管其主要生产控制目标只有成品砂的产量和质量（包括细度模数和过粉碎程度）等两个方面，但影响这些控制目标的因素却不少。为使这些因素恰当地组合起来，保证棒磨机处于较理想的状态运行，一般都需要通过正交试验对各有关因素的显著进行考察，并对其水平进行优选。但在实际工作中，即使是按此方法优选出来的运行条件，有时也并不理想。其原因何在？显然，只有弄清这个问题，才能保证棒磨机运行条件优选结果的可靠性，使之达到较理想的程度。

1、原因分析

正交试验，作为一种多因子优选法，具有其自身的特点和要求。采用此法进行试验时，只是根据其特点和要求，正确地选取试验因子及其水平，并在首轮试验取得初步成果后科学地进行继续试验，才能找出真正的最优条件组合。然而，实际工作中由于受主、客观条件的限制，有时不能按此要求办事，或不能完全按此要求去做，因而优选的结果便难于达到较理想的程度。

试验因子取舍不当：

用棒磨机制砂，其生产控制目标一般是在保证成品砂的细度模数符合要求的前提下，尽可能地减少过粉碎率和事故率，提高棒磨机的实际处理能力。这一目标的实现，取决于棒磨机的运行条件及其与制砂岩石物理力学性质之间的协调性。只有棒磨机的运行条件最优化，才能使研磨介质磨棒所做的功达到最大值；同时，也只有运行条件与制砂岩石的物理力学性质达到高度的协调，磨棒所做的功才能得到有效利用，真正实现生产控制目标。我们知道，当制砂所用的岩石确定之后，其物理力学性质也就随之而定。此时，棒磨机的运行条件在客观上便存在着一个与之相适应的最优组合。棒磨机运行条件的优选就是要通过正交试验找出这个最优组合。但其优选涉及到的影响因素较多，包括磨筒的工作转速、筒体衬板的表面凸高、装棒量、最大棒径及磨棒级配、进料量、进料的最大粒径及其级配、料浆浓度（或加水量）及排料口尺寸等共十项。若将十大因素全部作为试验因子纳入试验，显然不可能，也不合理。这样，便存在着一个试验因子的取舍问题。实践证明，正交试验的成败，关键就在于能否正确地选取试验因子。因为，因子的试验水平即使预估不当，尚能通过科学的继续试验予以补救，而重要的因子的遗漏除了重新确定试验因子从头进行试验外，别无他法。而实际工作中是不这样做的。因此，只有抓住主要矛盾或矛盾的主要方面，将有关的重要因子纳入试验，才能使试验得到真实可靠的结果，并使试验简化。否则，若不分轻重，甚至本末倒置、舍本求末，则试验必误入歧途。分析某些实例可知，其优选结果之所以不理想，关键就在于某些应该纳入试验的重要因子未纳入试验进行优选。