球磨机负荷自寻优测控系统实现的技术方法

一、通过下列多传感器信息融合，实现球磨机料位的软测量和诊断

1、通过采集球磨机前、后轴承振动信号，使用快速傅立叶变换（FFT）对振动信号实现在线频谱分析、计算功率谱并进行量化处理；

2、增加球磨机冷热风量和再循环风量（及排粉风机入口风量）的测量；

3、融合球磨机空磨及正常工况时工作电流，磨进口负压和出口温度；

4、测量并智能化处理球磨机进出口差压和差压变化速度；

二、基于上述软测量，实现球磨机佳负荷（出力）的智能控制

通过控制给煤量，保持与钢球装载量相适应的最佳料位，使球磨机负荷（出力）稳定运行于优化区，降低磨煤电耗。

三、通过智能化技术建立制粉系统诊断模型

1、使控制系统安全运行，对空磨、满磨等异常或故障工况进行诊断与报警；

2、通过给煤量、煤质与煤粉细度的分析报告，并结合制粉单耗的统计分析，对料位（或出力）进行优化。

四、钢球装载量及钢球配比状态检测

通过分析球磨机振动信号的频谱特性与球磨机工作电流等，对球磨机钢球装载量及钢球添加等提供操作指导。