MQY4561球磨机传动齿轮在线修复

焦家金矿选矿厂处理能力为8000t/d，磨矿应用2台MQY4561球磨机，球磨机齿轮传动方式均为开式传动齿轮。由于大型开式传动齿轮的安装、调整不可避免地存在误差，因此齿面损伤成为常发的设备故障。目前，经专业检查报告显示，其中1台MQY4561球磨机（1号磨机）小齿轮有3个轮齿的非驱动端局部断齿，齿面上有明显的塑性变形和胶合（擦伤）等损伤，齿面上载荷分布不均，存在局部高接触区域。除安装制造因素外，还与外来杂质进入啮合齿面及润滑不足等有关。目前，国内修复损伤齿轮的主要方法有调整换位修复、腐蚀再生修复、变位加工修复、刷镀修复以及热喷涂修复等，此类方法均须停车修复受伤齿轮，既费时费力，又耽误生产。

为解决此问题，该矿首次应用传动齿轮在线修复技术，即在不停车的情况下完成传动齿轮的修复，解决了长期以来球磨机啮合齿轮修复的难题。

1、工作原理

在线修复技术的基本原理就是在设备江负荷运行的条件下，通过向受损齿面的不同区域喷射相应剂量的专用磨合油，达到对齿面进行研磨的目的。除去齿面上的高点和峰点，提高齿面接触率，从而使齿面所承受的载荷分布较为均匀，消除齿面局部的集中，延长齿轮使用寿命。与传动方法相比，该方法具有以下优点：

（1）能够避免齿面初始损伤的扩展和新损伤的出现；

（2）有助于防止现存损伤的扩展和新损伤的形成；

（3）齿面擦伤、齿面划伤和齿面划痕比较容易修复；

（4）齿面塑性变形视情况可以修复到一定程度；

（5）可以阻止既有点蚀的扩展和新点蚀的形成。

2、在线修复措施

首先对球磨机做最初的检查，研究提出更换操作润滑剂和采用少量在线修复剂进行在线修复的改善方案，更换高黏度合成开式齿轮油，并且对磨机传动齿轮进行了在线修复，以改善、增加工作面的承载接触面积。

小齿轮齿面修复前存在损伤及断齿。小齿轮有3个轮齿的非驱动端局部断齿，齿面上有明显的塑性变形和胶合（擦伤）等损伤，齿面上载荷分布不均，存在局部高接触区域。小齿轮红外感显示，在线修复前齿面温差不均匀。其中，大小齿轮接触面小的区域为低温区，齿轮接触面高点集中区为高温区，且载荷分布不匀。

开始传动齿轮的在线修复。在齿轮观察孔处，利用喷射装置，将配比好的磨合剂分区域喷射到齿轮啮合面。每次喷射时间为大齿圈传动2~3圈，齿轮磨合20~30min后，观察修复情况再次喷射。周而复始，循环操作，经过1d多的在线修复处理，齿面接触状况及运行条件得到了逐步改善。在线修复期间轴承的振动保持稳定，接触面高温区域得到均匀分布，最大齿面温差在0.5℃范围内，温度分布状况得到了改善，即齿面接触状况得到了全面的改善。

在线修复后，需要以较高用量的在线修复剂以进一步平滑修正齿面，然后恢复使用原大齿圈设备润滑油，以对球磨机起到更好的润滑保护作用。

球磨机传动齿轮在线修复技术的应用，可有效地缩短齿轮磨损后的维修周期，降低维修强度，节约备件费用，提高设备处理量，值得在类似矿山企业推广应用。

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