日1000方石料生产线中反击破的改进

1000立方石料生产线中用到的反击破为PFY1010型，今天我们就来给大家介绍下产对该反击破的轴承座支承板的更换做一下详细说明，希望对大家有帮助，在石料生产线中遇到相关问题的时候能够自己动手解决。

1、支承板故障情况

PFY1010反击破用于破碎石灰石。使用初期，设备运行基本正常，后来，由于就近采购的板锤质量较差，运行中经常断裂，造成了转子体不均匀磨损及由于不平稳引起的振动，再加上进料粒度大于450mm的石灰石也被喂入反击破中，造成转子负荷增加，振动加剧，严重时大块石灰石把进料口卡死，只能用爆破的办法解决，这又引起了机壳的变形，进而振动加剧。石料生产线反击破的转子轴承座的支承板相继出现裂纹，非传动端支承板有3处轴向裂纹，长度均约300mm。裂纹出现后，虽立即采取焊接措施，但由于变形较大，轴承座与支承板接触不良，焊后不久又开裂。对此，只得更换转子轴承座的2块支承板。

2、支承板的更换

（1）支承板的准备

原设备是先把支承板焊接到下机壳，然后机加工支承板表面，而现场显然没有这样的条件，因此只能先制作加工支承板，然后现场焊接。

原轴承座与支承板采用度销定位，在更换轴承座时需现场铰孔，然后现场配制锥度销，安装和维护都不方便。我们取消了锥度销定位，在支承板两侧焊挡板，然后再用楔块调节位置。这样既调节方便，又加强了轴承座与支承板的连接强度。另外，为了稳妥起见，把支承板的钢板厚度由原来的20mm加厚到25mm。

（2）拆除上机壳、转子及轴承座，在机壳的相应位置作出转子的轴承线，最后把2块旧支承板割下。

（3）把传动端支承板放到下机壳的筋板上，然后再筋板上焊4个M16螺栓，用来调节支承板的位置。首先使支承板的轴向线与已作的转子的轴向线生命，然后通过水管联通器，用调节螺栓调节支承板的高度使其表面与2号转子轴承座底面的距离达到要求，最后用框式水平仪调节支承板的水平度，全部项目达到要求后，把传动端支承板与筋板点焊，然后安装调节另一端的支承板。

（4）2块支承板安装好后，把2个轴承座放到支承板上，复核2个轴承座的轴向中心线是否与转子的轴向线生命，然后适当坚固支承板与轴承座的连接螺栓（防止焊接时变形），然后分别焊接两端的支承板。焊接时要注意控制电流，以防变形。

（5）焊好后，取掉调节螺栓，楔紧轴承座的两端。然后安装转子体及上壳。最后检查2个转子体之间的间隙，无问题后即可试车。

3、效果

改进后的石料生产线中的反击破，焊后对转子试空车，电流为45A左右，比较平稳，比原来的50A要小5A左右，且轴承座的晃动明显消除。投料运行后，轴承座的温度上升没有原来的快，运行很长一段时间后，轴承座也未见发热。经过1年多时间运行，支承板未见焊缝开裂现象，轴承座的温度也比较正常，这说明这次更换取得了较好的效果，给石料生产线的运行带来了很大的经济效益。

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