预粉碎可以提高球磨机的产量吗？

不少用户常反应球磨机的产量达不到额定标准，那是因为球磨机的给料粒度没有达到额定的标准，比如通过来说，球磨机的给料粒度在25mm以下，甚至更小，这样才能达到额定的产量或者提高产量。

根据预粉碎物料的情况来分，工艺流程可分为：单物料预粉碎和配合料预粉碎。前者是单一的减小某种物料的粒度；而后者不仅减小了物料粒度，而且使配合各组分进一步混合均化，有利于粉磨产品的优质高产。

无论是单物料还是配合料的预粉碎，都可以分为开路和闭路两种流程。与普通粉磨工艺一样，开路流程简单，一次性投资省，但产品粒度波动大，对球磨机节能高产幅度有一定限制，使隔仓板的位置及研磨体的级配不可能始终处于十分合理的状态；而闭路流程较复杂，设备投资较多，但产品粒度均齐，细度容易调节、控制，更有利于研磨体的级配优化和球磨机的优质、节能、高产。采用挤压机（辊压机）作预粉碎设备时，选择闭路流程更为重要。因为，国产挤压机出料中未被真正挤压的漏料，约占总量的15%左右。这些漏料与挤压机真正产品料饼的物料性能（粒度、易磨性等）差异很大，对球磨机的产、质量有明显影响。所以，选用打散分及机与挤压机组成预粉碎闭路流程十分必要。打散分级机可以将挤压机的漏料和粒度不合格的粗料选出，待其返回挤压机喂料仓后，既解决了挤压机的边缘效应（漏料）的负面影响，又缓解了挤压机过饱和喂料的需求；同时，依靠打散分级机对预粉碎产品的把关，挤压机可以采用（低压大循环“的运行机制，以减轻辊面磨损、提高安全运转率、延长设备使用寿命。