两种浮选机组联合机组的工业应用
有几种充气机械搅拌式浮选机，如JJF型、BS-K型、KYF型，因不具备自吸矿浆的能力，故必须采用阶梯配置，中矿需要用泡沫泵返回，这样造成设备增加，流程复杂，基建工程投资费用的提高，阶梯布置也会给操作者带来安全隐患。为了克服这些缺点，将能够自吸给矿的浮选机与同型号的这类设备进行组合，前面采用自吸槽，后面紧连直流槽，将联合机组配置在同一操作平台。这里介绍JYF型和BS-K型浮选机联合机组的工业应用。
1、JYF与BS-K型浮选机结构特点
这两种型号的浮选机均是外加充气机械搅拌式浮选机，槽体底部呈“U”型，如图1所示，属深槽型浮选机，主要由槽体、传动机构、搅拌机构、充气机构和刮泡装置等组成，这里重点介绍叶轮的结构形状。
1.1、JYF型浮选机结构
JYF型的叶轮断面中于双倒锥合状，与XCF型的一样，由上叶片、下叶片和大隔盘组成，如图2所示。上叶片为辐射直叶片，下叶片为后倾某一角度的多边形叶片，隔离盘直径大于或等于叶片外圆直径。上叶片主要从槽外吸入矿浆并与盖板一起组成吸浆区，下叶片负责循环矿浆和分散空气称为充气区，隔离盘将充气区和吸浆区分开，它的设计直接影响着浮选机的吸浆能力。主轴底部有圆筒状空气分配器，空气分配器是由橡胶材料制作，圆周边和底部开有孔，置于叶轮中心，空气经转子旋转切成细泡均匀地分散于矿浆中，空气弥散均匀。无需螺栓固定，直接和叶轮配装。小型机的定子为两个半圆组成，大型为四个1/4圆组成。定子内侧呈一斜角。
当叶轮旋转时，叶轮上叶片抽吸给矿及中矿，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入到叶轮下叶片间，与此同时，由鼓风机给入的低压空气通过分配器进入叶轮下叶片间，矿浆和空气在叶轮下叶片间进行充分混合后，从叶轮下叶片周边排出，排出的矿浆空气混合物与上叶片同的矿浆一起，由安装在叶轮周围的定子稳流定向后进入到槽内主体矿浆中，矿化气泡上升到槽子表面的矿浆空气混合物与上叶片排出的矿浆一起，由安装在叶轮周围的定子稳流定向后进入到槽内主体矿浆中，矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫层，槽内矿浆一部分返回叶轮下叶片进行循环，另一部分通过槽壁上的流通孔进入下槽再进行选别。
1.2、BS-K型浮选机结构
该机叶轮断面呈倒梯形，如图2所示，有6个叶片，叶轮高度与直径比高于其它类型，叶轮只起搅拌矿浆、循环矿浆和分散空气的作用，因而易损件磨损较轻，其功率较其他类型浮选机较小。两种浮选机的叶轮参数见表1（以8m3浮选机为例）。该机无自吸矿浆能力，需要阶梯配置，作业中间产品返回需要泡沫泵。循环方式是上进下出，有利于粗矿粒矿物浮选。
空气在叶轮叶片间排出与矿浆进行混合后，由安装在叶轮周围斜上方的定子稳流和定向后进入整个槽子中。
2、联合机组的工业应用
某金矿为日处理量1000t规模，粗选和扫选采用JYF与BS-K型浮选机进行联合，前者作为吸浆槽，后者作为直流槽，布置在同一水平上。
2.1、现场工艺流程
破碎采用三段一闭路流程，球磨采用一段磨矿与分级机构成闭路流程。分级溢流经原矿自动取样机后进φ2.5m×2.5m搅拌槽。浮选有8m3浮选机13台，型号为BS-8和JYF-8型，分别是优先浮选2台，粗选3台，扫Ⅰ、扫Ⅱ各4台，每台进料槽均采用JYF-8型，其余用BS-8型，配置在一个平台上。精选采用XJK-1.1型6台，其中精选Ⅰ4台，精选Ⅱ2台。浮选工艺采用优先浮选，搅拌槽出来矿浆进前面两个浮选槽，泡沫直接作最终产品，优先浮选尾矿再进行一次粗选、两次精选、两次扫选，中矿返回，二次精选泡沫产品与优先浮选产品合并。其工艺流程见图3。
2.2、现场改进
2.2.1、液面调整
BS-K型浮选机液面稳定，但JFY型由于为吸浆槽，有中矿返回，叶轮线速度和转速都快于BS-K型，单位体积的风量不同，矿浆运行方向不同。两者的液面高度在开始调试时出现不一致，有的槽泡沫能刮到，有的则刮不到。通过采用控制进风阀门、调整叶轮盖板间隙、转子与定子间隙、更换风管密封圈等措施，一段时间扩同使各槽液面达到均衡。
2.2.2、更换电机
JYF型浮选机是吸浆槽，它的负荷远远高于BS-K型浮选机，尤其是处理黄换矿类密度大的矿物时，停机后再带负荷启动，极易造成电机烧毁。现场5台机在较短时间就烧毁2台，另3台的电机温度也长期偏高，在夏季当环境温度升高时，电机温度更高。在这种情况下决定将所有JYF型浮选机提民机由22kw更换为30kw，更换后运行正常，没有再发生电机烧毁事故。
2.2.3、盖板、定子脱落
JYF型浮选机定子易磨损，叶轮和定子易脱落。试生产期间，一般在半个月就出现类似事故，使浮选指标受到影响，经检查主要是由于固定方式不同造成的，见图4所示。该机盖板设内螺纹，极易进矿浆，一旦进矿浆整个盖板即要更换，且螺栓发生松动后定子在不断摆动，在摆动过程中又使螺栓孔不断增大，造成恶性循环。摆动的定子极易与运转的叶轮碰撞，有时支架松动，一旦定子被打坏，碎片在槽内阻在某处，造成叶轮磨损或管道阻塞。为此采用斜方头退八螺栓，这样可延长使用寿命，定子与支架固定也同样改为斜方头退八螺栓，定子不易倒。
2.2.4、槽底磨穿
叶轮在运转时，矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，因此叶轮周边的槽底板易磨损，来自鼓风机的风通过主轴向槽内供风，这样槽底风口对的部位会被风砂吹而磨损，时间长了槽体易磨穿。在运行过程中一般在1年，槽体底部就磨穿，一旦发生漏浆时再来补就晚了，极薄的一层铁皮，电焊一点，孔反而越来越大，因此必须加垫层。
2.2.5、风管漏风
该机的风管从顶部皮带轮中心进入，皮带轮顶部中心有一风口，由橡胶密封圈密封，因皮带轮运转过程中产生振动，无法保证密封圈的密封，因此浮选机的系统与外部供风管接口的密封圈易漏风，必须经常检查，及时更换，当液面下降，开大风阀仍难以来时，往往是密封圈发生了漏风。供风口应当改成从浮选机搅拌系统的两轴承之间中部进入，这样就可避免漏风。
2.2.6、加强操作
停机以后，粗砂沉淀下来，时间一长带负荷启动易造成皮带打滑发出尖叫声，严重的造成电机烧毁。开机前一般先启动鼓风机将机理内沉淀的矿浆翻动起来，人工盘动一下再启动。
2.3、工业生产指标
经过上述一系列的改进，生产进入了稳定期，累计运行了3年，精矿品位可以达到60g/t以上，回收率达到92%以上。近年的指标见表2。
3、结语
JYF和BS-K型浮选机均是深槽型，联合机组可以发挥各自所长，布置在同一平台，JYF型具有吸浆功能，BS-K型浮选机液面稳定，其叶轮、盖板等易损件使用周期长。
现场实际应用过程中，采用加强操作，稳定液面，更换吸浆槽电机，解决盖板和定子的脱落，底槽加垫层等措施，通过3年的运行，精矿品位达到62.79g/t，回收率达到92.18%。
目前应用越来越多的还有XCF型和KYF型池选机联合机，KYF型单独配置形成阶梯，而XCF型有自吸浆能力，两者联合可以水平布置。目前这两种均有改进型（XCFⅡ型和KYFⅡ型）。此外，还有SF型和JJF型浮选机的联合配置。
