石料生产线反击破锤头分析

这里我们山川重工给大家谈一下石料生产线中用到的锤式破碎机的锤头的磨损机理和化学成分的设计。

1、锤头的磨损机理分析

在破碎过程中，物料从上部加料口进入后与高速旋转的锤头锰烈相撞，瞬间将物料进行一次破碎，紧接着锤头又以37m/s的线速度将物料上抛撞击至反击板上完成二次破碎，最后物料通过锤头与衬板之间的再次挤压后达到所需粒度，完成全部破碎过程。在工件的运行过程中，冲击锤受到高硬度物料的冲击，挤压等综合作用，一方向造成基体和碳化物的碎裂脱落；另一方面造成基体的翻卷，产生塑性变形，最后疲劳脱落，锤头出现不同程度的沟槽。与此同时，在整个运行期间，由于高速旋转的锤头与物料反复强烈地碰撞，锤头表面工作温度高达500℃，因此，锤头材质要求应有足够的硬度，有一定的冲击韧性和相当高的红硬性。

2、锤头化学成分的设计

根据锤头的磨损机理和锤头应具备的性能指标，在对国内外常用耐磨材料使用情况进行调研和分析的基础上，结合国内资源，我们初步确定采用铬系合金耐磨铸铁来进行试制。在成分控制上主要从4个方面加以考虑，其一是控制初生碳化物和共晶碳化物的数量，改善碳化物的形态与分布；其二是使基体组织具有足够的强度以利于坚硬碳化物能十分牢固地镶嵌在基体上；其三是适当地增加碳量，确保合金有较高的碍度；其四是细化晶粒。为此，我们在以上原则的基础上进行了大量的试验，最后确定材料中的C、Si、Gr、Mn、Ni、Cu的质量分数分别为：2.8%~3.2%，0.6%~1.0%，15%~17%，0.6%~1.0%，0.5%~0.8%，0.55%~1.0%，0.5%~0.7%，P，S质量分数＜0.05%，并用少量Re，V-Fe进行炉前复合孕育处理。

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