溢流型球磨机故障应急处理方法

济南钢城矿业有限公司有3台MQ3236溢流型球磨机，主要用来加工铁精粉，供给炼钢、炼铁使用。在十几年的运行过程中，发生了多次突发性故障，虽然故障产生的原因各不相同，但由于分析判断准确，处理方法得当，提高了维修效率，减少了停机时间，没有造成大的经济损失。

1、故障分析及处理方法

1.1、小齿轮振动剧烈

（1）故障现象：3236溢流型球磨机电动机功率为630KW，通过弹性柱销联轴器直接联接小齿轮，并带动大齿圈传动。在设备运行过程中发现小齿轮及其底座振动大。拆检发现齿轮的齿侧间隙较大，大齿轮磨损较少，小齿轮磨损比较严重。

（2）原因分析：主要原因是小齿轮与地脚螺栓相距较远，中间缺少固定点，使小齿轮底座中间部分振幅较大，导致小齿轮磨损严重。

（3）处理方法：在小齿轮内侧与大齿轮啮合侧增加2个地脚螺栓（见图1），对底座重新进行加剧，并更换小齿轮。首先对基础进行清理，并核对基础表面的水平度、标高、地脚螺栓的位置和高度。钻直径100mm的孔，安放地脚螺栓，并灌浆浇注，凝固后用楔铁进行初步找正。安装小齿轮后，调整小齿轮与大齿轮之间的间隙，通过调整楔铁的高度对小齿轮进行找正。最后进行二次灌浆。

保留电动机端半联轴器，对小齿轮轴进行测绘，重新设计制作小齿轮端半联轴器。由于小齿轮端半联轴器与轴为过盈配合，必须进行热装。首先制作一个比轴的最大极限尺寸大20μm的试棒，先将小齿轮轴固定好，然后再对半联轴器轴孔进行加热，当试棒能完全通过半联轴器轴孔时，即可进行装配。

将小齿轮轴及轴承放入轴承座内，调整小齿轮与大齿轮之间的轮齿顶隙和齿侧间隙。然后对底座与地面间的空隙进行二次灌浆，凝固后进行试运行。

（4）效果：开机试运行证明，小齿轮振动明显减小，达到了预期的维修目的。

1.2、大齿圈开裂

（1）故障现象，2728溢流型球磨机运行十几年后，机体振动突然加剧，而且噪声变大。停机后盘车检查发现，球磨机大齿圈齿根部已经出现了一条长200mm的裂纹，裂纹已经贯穿整个齿宽方向，并向下延伸（见图2）。

（2）原因分析：经现场分析可知，裂纹为长时间重载运行所致，属于疲劳裂纹。

（3）处理方法：由于大齿圈其他部位完好，决定对其进行局部修复。修复前将球磨机筒体内钢球、物料等全部卸出，松开大齿圈螺栓，将大齿圈裂纹闭合，在大齿轮两端面各采用两块20mm×100mm×150mm的Q235-A钢板进行立面焊接，焊接前在钢板上开60°坡口，采用J422焊条，并在裂纹末端钻止裂孔。

（4）效果：修复后坚固大齿轮螺栓，调整齿侧间隙和顶隙。进行空车试运转，然后加入钢球，经过半年时间的运行，2728溢流型球磨机振动一直保持在设计规定的限制值内。

1.3、直料端滚动轴承温度骤升

（1）故障现象：2728溢流型球磨机在运行时，靠近勺头侧轴承端盖温度骤升至175°以上。

（2）原因分析：将筒体内轴承滚动体倒出查看，发现一些轴承滚动体已破碎变形。将滚动轴承取下，可以明显看到固定轴承的空心轴外径有明显的磨损痕迹，经测量可知，空心轴外径比轴承内径小了3~10mm，并呈锥形，损坏比较严重，这是导致轴承温度骤升的原因。

（3）处理方法：①对磨损的空心轴外径进行焊补修复。将外圆分成12等份，焊补面宽40mm，长度为整个轴承安装长度，焊补后沿轴向进行研磨。由于空心轴外径已呈锥形，因此将基准定在轴肩部位末被磨损的空心轴外径上，用外径千分尺量出修复后各个方向的外径尺寸，用量量直线度，保证空心轴公差在设计的过盈配合范围之内。轴颈的焊补部位如图3所示。②更换轴承。首先测量新轴承公差，并制作试棒，试棒公差尺寸要比空心轴外径大50μm。准备好安装所需的加热油槽、测温仪等工具。对轴承进行加热处理，当轴承加热到120℃左右，试棒能顺利通过轴承内径时，立即安装轴承。安装方法为：用起重机吊起轴承外圆，对中后，用首木将轴承快速平推入空心轴，待轴承冷却后将轴承放入轴承座，并加注润滑脂，安装完毕。

（4）效果：经过上述处理后，该球磨机运行至轴承温度、振幅等均未超标。

2、结语

在生产过程中，机械设备会出现一些突发性故障，甚至是事故，采用常规的处理方法难以解决。必须打破常规，灵活运用相关技术，就地取材，因地制宜地制定方案，快速损坏部件，排除故障，恢复设备的正常运转，才能保证生产的有序进行。

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