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黄金选、氰、冶

黄金选、氰、冶的目的,就是将原、精矿中的金含量富集到可以冶炼的要求。

选矿流程共由碎矿、磨矿和浮选三部分构成:

碎矿作业采用三段一闭路(或二段一闭路)流程。矿石经矿车(或汽车)运输至原矿仓(原矿仓上设350×350mm的格子筛,大块人工破碎),经电振经矿机给入颚式破碎机进行粗碎,粗碎产品进入双层振动筛筛分。筛分作业分三个产品,最细的合格产品进入粉矿仓,筛分中间产品给入圆锥磨进行细碎,筛上粗产品给入小型号破碎机破碎。圆锥磨及小破碎机破碎的物料一同返回振动筛筛分,形成闭路筛分流程。

磨矿工艺为一段闭路磨矿,加一段再磨流程。物料自粉矿仓中经给矿机给入格子型球磨机进行磨矿,磨矿产品进入高堰式螺旋分级机进行分级作业。分级机溢流由泵打入旋流器,进行二次分级。旋流器的沉砂与分级机返砂一同返回球磨机再磨,旋流器溢流进入下一工序。另外,有重选工艺的选矿厂,在磨机排矿进入分级机之前这一段里,设有跳汰、摇床作业,或设置有汞板,目的是为了尽快拿出已解离的颗粒金,防止过磨。重选摇床毛金或汞板汞膏,可直接送冶炼室待炼。

浮选作业一般采用“一粗、二扫、二精”的单一浮选流程。旋流器溢流流入搅拌槽,加油、加药搅拌均匀后,进入粗选作业,粗选的产品(即泡沫)进入精选作业,粗选的尾矿进入扫选作业。扫选作业中的泡沫返回粗选作业参加选别,扫选作业的尾矿作为最终尾矿,由泵扬至尾矿库堆积保存。精选作业中的尾矿回到粗选作业,精选作业的最终精矿(泡沫)进入下一工序—脱水流程。

浮选精矿由泵打入浓缩机浓缩后,给入压滤机(或圆筒真空过滤机)进行脱水。滤水返回磨浮作业重复使用,滤饼(脱水后的精矿)进入氰化工序。

氰化流程采用“二浸二洗”工艺

金精矿进入氰化工序,首先给入搅拌槽搅拌调浆,矿浆调匀后给入磨矿机中细磨。磨矿工序分多个系列,各有一台磨矿机与一台旋流器构成一闭路磨矿流程。旋流器沉砂返回磨机再磨,旋流器溢流经浓密机浓缩后,打入(多台)浸出槽进行碱浸予处理,再进入沉淀槽进行浸前浓密,然后进入1次浸出作业,1次浸出后进入1次洗涤,1次洗涤的底流进入2次浸出,2浸过后再是2次洗涤,即1浸1洗2浸2洗。2次洗涤溢流水作为1次洗涤洗水,1次洗涤溢流水(贵液)进入净化槽沉淀净化后进入贵液池。

贵液在净化槽中沉淀净化后,进入脱氧塔进行脱氧,脱氧后的贵液与锌粉给料机给入的锌粉混合后,打入板框压滤机进行置换,贫液流入贫液池内,金泥送至冶炼室。

经过“二浸二洗”后的精矿,打入一台搅拌槽中搅拌、缓冲、洗涤,然后打入板框压滤机进行压滤,滤液返回2次洗涤作业作洗水,滤饼进入硫精矿库外销。

金泥或重选毛金送入冶炼室后,用LSN湿法冶炼来完成金的冶炼铸锭工作。金泥LSN湿法冶炼采用盐酸和硫酸作介质,氯酸钠作氧化剂,在高温下浸出金,通过固液分离,金以可溶性化合物的形式进入液体中,银则以氯化银的形式留在渣中。金溶液在还原釜中进行还原,可直接得海绵金粉,海绵金粉通过洗涤、烘干便可送去熔炼,可得到99.9%的金锭。氯化银在酸性条件下用铁粉置换得到粗银粉,粗银粉在转炉中熔炼得到金银合金,然后送至银电解,经过电解得到纯度为99.9%的银粉,再经洗涤、烘干,送去铸出银锭。

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