石料生产线反击破锤头易损分析

石料生产线反击破锤头的材质为ZGMn13，使用情况很不理想。这种材料为典型的耐磨钢。当加热到1100℃时，碳化物全部落入奥氏体中，水淬后或获得单相奥氏体组织，强度硬度不高，而塑性，韧性良好，其抗拉强度大于560~700MN/m2，布氏硬度HB=180~220，韧性150~200J/cm2。但这种钢在工作时如果受到强烈的冲击、压力和摩擦，表面因塑性变形会产生强烈的加工硬化，并伴随有奥氏体向马氏体转变，使表面硬度提高到BH500~550，因而获得高的耐磨性，而心部仍保持原来奥氏体所具有的高的韧性。当旧表面磨损后，新露出的表面又可在冲击与摩擦作用下获得新的耐磨层。但是我们必须注意ZGMn13只有在受到强烈冲击与摩擦的情况下才具有耐磨性，而在一般机械工作条件下，它并不耐磨。

我们知道材料的耐磨性能既取决于材料的性能，又取决于具体的工作状态。为了更清楚的分析ZGMn13锤头在石料生产线中易损的原因，我们有必要简单的介绍石料生产线反击破的工作原理。

反击式破碎机是借冲击力将石头击碎。当转子高速旋转时高速运动的锤头冲击焦块把信块击碎，同时还将石块高速抛出冲撞在反击板上得到进一步破碎。从反击板上弹回来的石块又落到锤头上再次被、抛出，石块在锤头与反击板之间多次重复一过程，直至达到生产所需的粒度。同时在冲击过程中，焦块之间还因互相冲击碰撞而破碎。

在反击式破碎机工作过程中不具备ZGMn13这种耐磨钢所必需的工作环境，这种材料的耐磨发挥不出来，所以在生产过程中极易损坏。因此，我们不难推断出在选择反击式破碎机锤头材料时，首先应考虑的是材料的耐磨性，其次才是材料的韧性与塑性。

我们再从磨损的角度分析一下锤头磨损的类别。

磨损的定义为材料粒子脱离金属表面所引起的一种不应有的损坏，具体的与耐磨材料的工作状态有关的磨损有4种。

高应力研磨磨损；低应力擦伤磨损；撞击磨损；切削磨损。

反击式破碎机锤头的磨损为小石块磨损是主要原因。从微观上看小石块表面分布着许多尖角，而这些尖角在生产过程中连续不断地对锤头表面进行切削作用，并且石块对锤头所具有一定的冲击力更加大了这种切悄的优势。所以，我们完全有理由将会石料生产线反击式破碎机中的锤头磨损的形式归为切屑磨损。

有实验证明，切屑损的性能数据介于低应力擦伤磨损和高应力研磨磨损之间，这就为我们选择适合这种磨损的耐磨材料提供了一定的依据。

通常提高钢的碳含量直到其退火、正炎或回火后的组织为全部珠光体，这对改善钢的耐磨性是有利的，并且淬火状态下为马氏体和贝氏体 组织的低合金钢也具有较好的耐磨性，一般说来，硬度高的零件，耐磨性能好。当然材料的淬透性和尺寸效应对耐磨性也具有一定的影响。