介绍钢球球磨机自动调节的任务

由于中储式球磨机制粉系统被控量的多变性、非线性、强耦合及球磨机内煤量无法测定等原因，长期以来难以投入自动运行。在操作人员凭经验手动运行中，运行工况变化较大，造成制粉单耗高，甚至出现空磨运行和跑粉现象，造成巨大浪费。

燃煤电厂制粉系统主要任务有三个：

1、保证一定的煤粉质量；

2、保证球磨机运行的经济性；

3、保证制粉系统的正常工况。

为了完成上述任务，一般都设计了三套自动控制

1、球磨机内存煤量控制系统。通过调节给煤机刮板开度来控制存煤量，以保持球磨机研磨出力最大。

2、球磨机出口温度控制系统。通过调节热风门开度来控制出口温度，以避免温度过高引起煤煤爆炸或因温度过低影响煤粉干燥而降低出力。

3、球磨机入口负压控制系统。通过调节再循环风门开度来控制负压，以保证合格的磨粉细度。

球磨机自动调节的任务如下：

1、通过调节给煤机刮板开度来控制存煤量，保证球磨机内最佳装煤量，以保持球磨机有最大研磨出力，使单位磨煤电耗最小。

球磨机出力是单位时间内，在保证一定煤粉细度的条件下，球磨机磨制的原煤量。装煤量是影响球磨机出力的主要因素。最佳装煤量的具体数值除了与球磨机型号、筒体转速、煤种有关外，还与钢球数量和规格、筒内装煤量有关，所以在运行中很难控制。

球磨机转速影响到钢球和燃料的运动情况以及燃料的磨制过程。若筒体转速很低时，随着筒体转动，钢球与煤随着筒壁上升，当球与煤堆的倾角等于或大于自然倾角时，球将沿斜面滚下。这时球的运动对磨碎燃料的作用很小，而且很难将磨制好的煤粉从钢球堆中分离出来，将被重复碾磨。在这种情况下，磨煤出力很小。

若筒体转速很高，由于作用到钢球及煤粉的离心力很大，以致球与煤不再脱离筒壁，而随其一同旋转。产生这种状态的最低转速称为临界转速。这时虽然使筒体旋转所消耗的能量很大，但钢球已没有撞击作用，煤只受到轻微的研磨，磨煤作用也很小。

当筒体转速处于上述两者之间时，钢球被带到一定高度后，沿抛物线落下。此时钢球对筒底的煤发生强烈的撞击作用。磨煤作用最大时的转速称为最佳工作转速，它与临界转速的关系：

njz/ne=0.74~0.8

式中nzj-最佳转速,r/min ne-临界转速，r/min

球磨机应尽量在最佳转速下工作，此时钢球的分离角为54.44度。

一般情况下，增加筒内装煤量，磨煤出力也相应增加。但当装煤量增加到一定程度后，为了保持负压运行，通风量应减小。通风量减小，进煤量大于出粉量，存煤越来越多，直至堵煤，球磨机出力不再增加反而降低。因此为了提高球磨机出力，降低球磨机电耗，应维持筒内为最佳装煤量。

2、维持球磨机最佳通风量

制粉系统需要必要的风量将磨制出来的煤粉吹走。通风出力与筒体有效容积、煤的可磨性系数、钢球充满系数和通风量有关。通过球磨机的风量大，磨煤出力高，带出去的煤粉粗；反之风量小，磨煤出力小，煤粉就细，在运行中一般都将煤粉细度调节在经济细度值上，通风量过大，会把球磨机中不合格的煤粉带出，增加粗粉循环量，使制粉系统电量增加；通风量过小，则不能把合格的煤粉全部带走，造成球磨机出力降低。这两种情况都是不经济的。同时为了要保证煤粉细度，粗粉分离器要关小折向挡板，增加阻力；而且流速加快后，球磨机及管道的通风阻力也增加，因而通风电耗也增加，这也是不经济的；除了运行操作不当的因素以外，制粉系统设备及管道严重漏风，粗粉分离器和细粉分离器阻力过大，排粉风压和风量不足；再如多套制粉系统同时运行时，其乏气送粉的风量受到炉内燃烧所需风量的限制，不得不减小球磨机的通风量而降低磨煤出力。

3、维持球磨机出口风粉混合物温度正常

通过调节热风门开度来控制出口温度，以避免温度过高引起煤粉爆炸或因温度过低影响煤粉干燥而降低出力。为了防爆安全，该温度不应该超过限值，具体限值大小与煤种有关。在安全允许范围内，维持球磨机出口风粉混合物具有一定的温度，也就是说保证干燥介质有足够的数量和温度，从而有利于球磨机的研磨出力。

4、维持球磨机入口有一定负压

由于球磨机轴颈密封性不好，故要求配球磨机的中间储仓式制粉系统球磨机进口维持一定的负压。负压可以通过调节再循环风门开度来控制。该负压值应尽量小，以最大限度的减小漏风量，防止向外喷粉，充分利用热风，提高球磨机出力。一般为-200Pa。