球磨机声响间接检测方法

球磨机的声响主要来源于球磨机运转过程中，内部介质、矿石、衬板之间的相互碰撞、摩擦，这是磨矿过程中能量损失的一种原因，是一个不可逆的过程。

声响法检测球磨机内部参数的检测系统来源于人工操作的实践。长期的工业生产实践表明球磨机的声响与球磨机内部料球比具有一定的关系（在钢球和水量正常添加的情况下），这种方法的实质就是根据球磨机所产生噪音的不同来确定球磨机内部的料球比（相对值）。当球磨机内部料球比增加时，矿石使钢球之间的相互碰撞缓和，因此球磨机噪音强度减小；反之，当球磨机内部料球比减小时，钢球之间更多地相互碰撞，球磨机噪音强度就增加。可以说在球磨机噪音强度和球磨机内部料球比之间存在着基本上一一对应关系。因此，可以利用球磨机的噪音强度来模拟球磨机内部的料球比；当其它条件正常时，保持球磨机的噪音强度不变也就保持了球磨机内部料球比在某一定值。

根据上述原理，研制了一种球磨机内部料球比的检测系统。在重要地点或适当位置安置传声器（俗称“电耳”），对球磨机的噪音强度进行检测。测量频率与所处理的矿石性质有关。当某种原因引起球磨机中料球比增加时，球磨机工作噪音强度下降；反之，当球磨机中料球比减小时，电耳测量的信号上升。

声响法检测球磨机内部料球比既可以用于湿磨又可以用于干磨，可以提高球磨机处理能力及其产品的细度，并能节省能耗和钢耗；与其它方法比较，声响检测信号比较灵敏。这种检测系统在早期的球磨机自动控制中得到了广泛的应用，并取得了一定的效果。现在许多选矿厂仍然沿用这种检测系统来确定球磨机内部的料球比，并通过一定的控制机构使球磨机内部的料球比维持在所要求的水平上，进而提高球磨机的处理量和产品质量。这种方法遇到的主要问题是其它磨机所产生的干扰；影响球磨机声响除了料球比之外还有很多因素，如矿石性质、球磨机返砂量、加球制度以及球磨机的技术状态等。另外，声响法只能确定球磨机内部的料球比，而不能确定介质充填率和磨矿浓度。

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