混汞选金设备操作中的注意事项

这里说的混汞选金设备具体是指混汞板操作中应注意到的问题，当矿石性质及混汞板条件确定后，操作条件则是影响混汞回收率的重要因素，操作者必须注意以下几个问题：

1、给矿粒度。适宜的给矿粒度为0.42~3.0mm，呈细粒金存在的矿石的磨矿细度可小至0.15mm。

2、给矿浓度。降低给矿浓度，有利于提高金的回收率。合适的给矿浓度为在10%~25%，若与后续作业发生矛盾时，一般以后续作业所要求浓度为准。

3、矿浆酸咸度，在碱性介质中，可有效地控制矿泥对金粒的污染，以利于汞对金的润湿，通常用石灰调节矿浆酸碱度，使其pH值维持在8.0~8.5。

4、汞的用量。汞的添加量应适宜，用量过高会降低汞膏的稠度和弹性，易造成汞膏及汞的流失；用量不足汞膏变得紧硬，降低其捕金能力。汞板首次涂汞量为15~30g/m，每隔6~12h或每班补加一次，补加汞量一般为矿石含金量的2~5倍，且矿石消耗汞量2~9g，处理含砷和锑的矿石时，汞耗量达10~15g，总之，混汞作业中应保持足够量的汞，以保证金粒在汞板任何地方都可被汞捕获。

5、刮取汞膏。通常刮取汞膏的时间与补加汞的时间是一致的，刮取汞膏时先停止给矿，将汞板冲洗干净，并在专门的铁盘中，用硬橡胶板从汞板一端开始，向另一端逐渐刮取，刮取汞膏时不必太彻底，实践证明，汞板上留下一薄层汞膏有利于混汞，还可防止汞板“生病”。