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郑州山川重工有限公司
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提高堆浸选金浸出速度的途径

堆浸选金工艺是处理低品位矿石进行黄金生产的有效方法。提高金的浸出速度,尽快回收已溶金,对缩短堆浸周期,提高共处理能力,获得更好的技术经济指标有着重要的意义。因此,在堆浸生产中应加强以下几个环节。

1、在保证矿堆有良好透气性和渗透性的前提下,尽量减小矿石粒度以加速金的溶解。较致密的矿石粒度必须小于10mm,甚至可降到5mm左右。易泥化的矿石。破碎产品中细粒与黏土含量在20%~35%以下,粒度一般为30~50mm。

2、对可溶性杂质少的矿石,适当提高初始药剂质量分数可提高浸出速度,如果用0.1%的氰化物溶液浸出时所需时间,仅为用0.025% 氰化物溶液浸出时的1/4左右,此外还应随浸出时间的延长,分期控制药剂质量分数,逐渐减小以降低药剂总消耗。一般开始时药剂质量分数为0.05%~0.1%,而最终降到0.025%~0.03%(或更低)。

3、提高矿堆中氧的含量:

1)确定合理喷淋强度和喷淋制度,堆浸过程中,金溶解时所需要的氧主要是靠溶液循环流动通过矿堆时吸入的空气,以高喷淋强度,以及合理的喷淋时间和间隔时间,可以促进矿堆“呼吸”;

2)添加氧化剂提高溶液中溶解氧的含量,氧化剂溶解后可直接释放出氧原子,其速度及数量远比空气中的氧分子溶解、解离要大。其矿试验以质量分数为0.5%左右的H2O2溶液为堆浸补充氧,结果比不加H2O2的浸出率提高30%以上。

4、改善矿堆透气性:

1)采用合理的筑堆方式和设备。粒度确定后,合理的筑堆也很重要,采用分段筑堆法、斜坡筑堆法(占地面积大)等,可减少装运设备对新堆矿的来回碾压,以保持矿堆积空隙,使用履带式筑堆设备,就比轮胎式设备好,它可减少对矿堆的压碎和压实程度。自卸设备就比皮带运输机堆料时产生的偏析现象轻;

2)矿堆底部预先铺一层大块矿石或卵石,为贵液会集形成无阻通道,在筑堆结束时,堆的顶部需进行机械或人工松动;

3)确定合理的筑堆高度,这种现象越严重,所以与多层筑堆法结合,采取分层筑堆,逐层浸出的方法,即可缩短浸出时间,提高浸出率,又可提高矿堆总高度;

4)制粒堆浸和分级浸,对细粒,黏土质的矿石,进行分级堆浸,即粒块堆浸—粉矿全泥氰化或制粒堆浸。试验证明,制粒堆浸物料渗透率可提高10~100倍,浸出周期可缩短1/3左右,同时金的回收率也可提高10%~30%。

5、选择布液方式和设备,矿石粒度大,宜采用喷淋方式,温度低,冷冻时间长或干旱地区,最好用滴淋方式;投资小的堆浸场,可用灌溉法,采用覆盖面大、均匀、不雾化的喷淋装置可减少氰化物的蒸发损失,不仅降低成本,减轻对环境的污染,而且浸出均匀,缩短浸出周期,提高浸出率,目前堆浸场多采用放置摇摆式喷淋器代替原来各种形式喷淋器,取得良好效果。

以上给大家介绍了一下提高堆浸选金浸出速度的途径,做为本产不涉及到的内容,在这里给大家分享出来是为了扩展一下大家的选矿知识。

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