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石料生产线设备颚破主零件的修理

一、石料生产线颚板的修理

这里说的是齿板,颚破齿板是直接与物料接触的零件,磨损是最快的,寿命也比较短,一般为1~3个月,甚至有的仅1~2周就需要更换。

当齿板的齿峰磨去齿高的1/2`2/3时,应更换。若齿板局部磨损严重时,可采用堆焊修复,使用堆256或堆266焊条。堆焊前应采取下面几个措施:

1、焊前将焊部位表面用砂轮打磨掉2~3mm。

2、焊接时尽量避免母体受热太大,并在焊后锤击焊疑,以消除焊接的内应力。

3、堆焊的顺序是先在齿板上的所有齿上各堆焊一层,然后再焊第二层,而不是要先焊完一个齿的所有堆焊层后,再焊下一个齿,避免母体受热太大和过大的焊接变形。堆焊时速度要快,横向摆动要小,尽量用小直径焊条和小的焊接电流。焊后冷却速度要快,有条件时可将高锰钢铸件放在水中,只露出堆焊部位施焊,若条件允许,焊后最好进行淬火热处理。

二、石料生产线颚破动颚的修理

动颚产生的故障为动颚裂纹、折断和轴承位磨损等。

1、动颚裂纹和折断的修理,由于破碎机过铁或将排料口调整得过分小,产生过压实现象等,使破碎机在尖峰负荷下工作,从而使动颚(连杆)发生裂纹或折断。动颚的裂纹与折断大多数产生在肘板座偏上一点的地方。其修理方法有以下4个步骤:

a、将怀疑裂纹的部位用煤油洗净,然后涂上白粉,稍等片刻即可显出裂纹情况。

b、在裂纹的两端或里端钻一个6mm的圆孔,孔深不小于裂纹深度的1.1~1.3倍。

c、选择合适的焊条和焊接坡口,焊前将焊接部位周围预热到300~600度左右。必要时也增加补焊钢板。

d、若动颚折断,一般均选用“X”型焊接,每侧坡口可选择45度。焊后动颚尺寸应符合原尺寸要求。

2、石料生产线动颚轴承部位的修理:动颚轴承孔有时由于安装不当或切削加工不合要求,经使用一定时期后,便产生轴承孔磨偏现象。其修理办法有两种。

a、将已磨损的轴承孔电焊补焊“长肉”,重新镗孔,恢复原配合尺寸。例:某厂对600*900颚破机动颚焊补修理步骤。

b、将动颚轴承车大一点,一般比原直径大10mm。

c、用涡流升温法,将铜或铝层线缠绕在动颚上,通电升温达100度左右,然后在热状态下焊接。

d、选用结506或结507焊条,用直流弧焊机在轴承位处堆焊两层。

e、冷却后按图样加工。

f、将已高枕而卧损的轴承孔进行扩孔后嵌套(套厚5~6mm),恢复原配合尺寸。

此外,石料生产线易损件动颚肘板座槽有时磨损或偏斜,其修理办法是:在磨损或偏斜部位,用电焊焊补后进行刨削加工,恢复原尺寸;当磨损偏斜太大时,可焊上适当厚度的钢板,然后加工恢复原尺寸。修理后座槽中心线与偏心轴中心线的平行度偏差,应不大于0.2mm。

颚破机的连杆与机架的修理,可以参照我们山川重工之前介绍的动颚修理规程。

三、石料生产线配件滑动轴承的修理

滑动轴承经过一段时间的工作,会产生自然磨损,使它的轴承间隙变大(指径向间隙和轴向间隙),当径向间隙(顶隙)超过0.002d(d为轴颈)时,应调整轴承盖与轴承座之间的垫片,若仍达不到要求,则需重新换新的瓦片,然后刮研到合适的状态。颚破机的钨金瓦轴承的顶间隙,一般为轴颈的0.01~0.0015倍,而侧向间隙(轴向间隙)为轴颈的0.0015~0.002倍,接触角约为75度到90度,接触面积不低于60%,接触点当均匀分布。

当由于事故磨损,如因受力过大或润滑不好时,使轴瓦合金熔化(俗称烧瓦)等,应立即修复。可采用全部轴瓦重新浇注或分层气焊“长肉”制成。轴承厚度在10mm以上则进行浇注;厚度在10mm以下,可采用分层焊“长肉”。焊补厚度至少应在4mm以上,然后可用机床加工。

四、石料生产线配件偏心轴的修理

当偏心轴颈在200~350mm时,轴承调整间隙片厚度为1.8~2.0mm,轴瓦允许磨损厚度(指一次配合)为1.5~2.3mm;瓦衬厚度为9~15mm。

复摆式颚破机偏心轴磨损到下述程度时应进行修理:圆度大于0.05mm;圆柱度大于0.04mm;轴颈表面轮廓大于0.04mm。

偏心轴的修理方法有三种:一种是对磨损轴颈焊补“长肉”后,加工恢复复原尺寸,二是将磨损的轴颈车小后嵌套,再加工恢复原尺寸;三是用振动堆焊金属喷镀法进行修理,恢复原尺寸。

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