石料生产线颚破机的维护与保养

一、石料生产线颚破机的日常维护

1、检查轴承的发热情况。对滚动轴承，其温度不能超过70度，对滑动轴承，其温度不能超过60度。若超过规定的温度，应立即停车检查和排除故障。

2、检查颚破机的润滑系统工作是否正常，齿轮油泵的工作有无撞击声，观察油压表的数值，检查油箱中的油量和润滑系统是否漏油，若发现以上各种情况不正常，应及时处理。动颚悬挂轴承和肘板肘头处，用电动或手动干油泵润滑的应定期注油，小型破碎机的动颚悬挂轴承用黄油杯加油，大约每隔10~60分钟加油一次，肘板的肘头每隔3到4小时滴入一次机油。

3、检查回油中是否含有金属粉末等污物，若有污物，应停车拆开轴承等检查，确保石料生产线的安全有序进行。

4、检查各部螺栓和飞轮键等联接件有无松动现象。

5、检查齿板和传动部件的磨损情况，拉杆弹簧工作是否正常。

6、经常保持设备清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别注意不得让灰尘进入润滑系统和润滑部位。

7、定期清洗过滤冷却器，洗净后应待完全晾干方能继续使用。

8、定期更换油箱内的润滑油，一般半年更换一次。

二、石料生产线颚破机的故障分析与排除

从颚破机的构造来分析它的常见故障及排除方法：

1、颚破机轴承温度过高的原因及解决方案

润滑脂不足（加入适量的润滑脂），润滑脂脏污（清洗轴承后更换润滑脂），轴承损坏（更换轴承）。

2、颚破机主机溘然停车（闷车）

1)排料口堵塞，造成满腔堵料：清除排料口堵塞物，确保出料畅通；

2)驱动槽轮滚动的三角皮带过松，造成皮带打滑：调紧或更换三角皮带；

3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法滚动：重新安装或更换紧定衬套；

4)工作场地电压过低，主机碰到大料后，无力破碎：调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；

5)轴承损坏：更换轴承

3、颚破机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作休止

1)拉紧弹簧断裂：更换拉紧弹簧；

2)拉杆断裂：更换拉杆；

3)肘板脱落或断裂：重新安装或更换肘板。

4、颚破机产量达不到出厂规格

1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用仿单划定的范围：更换或增加破碎机；

2)、电念头接线位置接反，主机开反车（动颚时针旋转），或电机三角形接法接成星形接法：调换电机接线；

3)排料口小于划定极限：排料口调整到仿单划定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；

4)颚板移位，齿顶与齿顶相对：检查齿板齿距尺寸，如不符尺度则须更换颚板，调正固定颚板与流动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；

5)动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对滚动：更换轴承或动颚。

5、颚式破碎机流动与固定颚板工作时有跳动或撞击声

1)颚板的坚固螺栓松动或掉落：紧定或配齐螺栓；

2)排料口过小，两颚板底部相互撞击：调正排料口，保证两颚板的准确间隙。

6、颚破机架后部产生敲击声

1)拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座的肘板垫：紧固拉杆；

2)拉杆与动颚下部的钩子有摩擦：检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，坚定拉杆或重新坚固弹簧；

3)弹簧与弹簧座之间相互撞击：将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置。

7、颚破机架跳动严峻

1)动脚螺栓松动或断裂：紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓；

2)飞、槽轮配重块位置跑偏：拆下飞槽轮轴端盖板，旋松飞、槽轮涨紧套螺栓，调正飞、槽轮配重块位置，然后紧定涨紧套螺栓；

3)主机基础不稳固，无隔震措施：加固基础，加垫枕木或橡皮等。

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