目前我国球磨机存在的主要问题

1995年，根据国家技术监督局的安排，国家有色冶金机械质量监督检测中心对95年第二季球、棒磨机产品质量国家监督抽查，抽查企业分布于全国球、棒磨机生产比较集中的地区，分属10个省市的全名、集体大中型企业，抽查项目共15项，其中筒体有效容积、筒体工作转速、最大转球量、电动功耗、生产能力、启动性能指标全部达到要求，这表明整机的运行参数基本上能满足要求。但仍然存在如下4个问题：

1、产品结构设计不合理，筒体长径比不理想。筒体的长度和直径值不理想，不能有效提高台时处理量及产品质量。此外，如球磨机出料口无防尘防漏结构，导致设备运转时粉尘扬起，污染环境和影响人身健康，矿浆漏出后影响矿浆浓度等等。

2、制造能力低，加工工艺难以保证国内许多企业加工装备比较陈旧，制造工艺落后，难以保证产品质量。国内球磨机由于工艺原因曾出现过盖板、筋板焊接处开裂的情况。由于设计水平落后，对由于制造工艺产生问题的球磨机也不知道是否设计的原因，只好通过加厚加强增加成本的办法来解决，导致现在的球磨机强度储备过大。

3、技术更新慢，设计手段落后。

国内的大部分设计研究仍然采用比较老的经验的尝试方法。我国目前生产球磨机的制造厂，除部分专业主导厂外，大部分地方厂，所使用的生产图纸和技术资料比较陈旧，没有大的改进，企业不重视产品的技术更新和技术改造。

4、能量利用率低

这是国内外球磨机的一个通病，但国内球磨机的能量和利用率较国外的又低，主要是球磨机装机功率不匹配以及缺乏先进的手段、设备和技术对球磨机进行预测、监控并选择最佳工况等原因造成的。

这些问题我们常常依靠工艺的试验来解决，如试着加大筒体长径比，改进传动方式等，都从一定程度上起到了积极的作用，但不能从根本上解决问题，有时还要付出一定代价。有限元模拟则可以通过计算机实现不同长径比的试验，准确确定各部位的应用水平，从而指导设计。同时，这种手段配合参数化要求，能及时地进行球磨机的相关技术更新和改造，尤其是对球磨机的变形设计和新产品开发等极为方便。

以上我们山川重工利用资料给大家总结了一下目前国内球磨机存在的主要问题，希望对大家扩展球磨机知识有一定的帮助。