矿石研磨过程对球磨机研磨介质的四大要求

这里给大家说一下矿石细碎研磨对球磨机研磨介质的四大要求，由于矿石在球磨机中细磨过程的特殊工艺特征，要求在磨矿过程中必须加强针对性。设计并采用更适合细磨工艺的新型磨机如搅拌磨等是大幅度提高细磨效率的有效途径，但在采用现有常规磨矿机的基础上，通过采用适合细磨的磨矿条件及介质仍不失为一条节能降耗并提高效率的捷径。

矿石细磨过程对介质的特殊要求有以下四点：

1）由于细磨过程粒度范围窄，破碎比小，因而要求磨矿介质的尺寸必须精确，而介质种类及配比的影响相对较小。介质尺寸过大则破碎力过大，容易产生过粉碎，导致细粒团聚及絮凝现象的发生，且在磨机相同的充填率下介质尺寸大则个数少，对矿石打击或研磨概率小，磨不细级别也相应增加；介质尺寸过小，则破碎力不足，矿石需经反复破碎，直至达到疲劳极限才可能破裂造成能量的大量消耗，矿石中磨不细级别的产率仍然较高。因此一定粒度的物料在磨碎时总存在一个最适宜的介质尺寸值，只有在此值下破碎的概率最大，磨不细及过粉碎产率小，合格粒级的产率最大，即磨矿效果最好。介质尺寸的选择可通过球径公式与实验室试验相结合的方法获得。

由于选矿厂对矿石的细磨一般仍采用常规磨机来完成，只有少数选厂采用新型磨机，因此介质尺寸还必须能够满足磨机操作条件的要求。常规磨机要求介质尺寸不低于15-20mm，否则混合产物的排出将变得困难，为操作带来很大不便。而有些矿石的细磨介质尺寸在10mm以下时效果最好，但限于操作条件仍不能采用，所以介质尺寸精确化也不是绝对的。

2）抗冲击强度及磨损率的要求。细磨过程主要靠研磨作用破碎矿石，在磨矿中很少产生强烈的冲击作用，因此介质的抗冲击强度可稍低于粗磨介质。但细磨过程的磨损较大，要求细磨采用耐磨材料作为磨矿介质最为合适。在介质的生产及选用中必须考虑抗冲击韧性、硬度等指标的合理匹配，另外介质的成本等因素也是影响介质选择的重要条件。

3）细磨要求介质充填率较小。介质在球磨机中的运动状态有两种：抛落式状态和泻落式状态。抛落式状态以产生冲击力为主，适合破碎粗粒矿石；泻落式状态则主要产生研磨作用，冲击力较轻微，所以对细磨过程特别适应。但是，只有在充填率较低的情况下才更容易产生泻落态，因此细磨过程的介质充填率一般比粗磨过程低5%左右。

4）细磨以磨剥作用为主，而冲击作用较少。由于磨剥作用与介质的表面积有关，因此要求细磨介质在能够提供足够的研磨力的基础上，尽可能地提高研磨面积。而提高研磨面积必须降低介质尺寸。很早以前就有人用圆锥体、立方体、圆盘形、短柱形和月牙形等不同形状的材料为磨矿介质，但试验证明它们的效果都不如球形和长圆棒形。在目前最常使用的球形和棒形介质中，棒适合于粗磨，球适合于细磨，是由于球的表面积大于棒，因而比棒更适合细磨过程。

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