旋转螺旋溜槽的相关信息

   旋转螺旋溜槽是综合了螺旋选矿机(包括螺旋溜槽)、摇床、离心选矿机的 特点，是一种具有“叠加”式性能的高效率重选设备。除具有螺旋溜槽一般特点 外，还具有结构合理，选矿稳定，分矿清楚，处理量大，效率高选矿富集比高(可 达数十倍至一百倍以上)、回收率高，运转可靠的特点。对给矿量和浓度、粒度、 品位的波动适应性也强。 适用于分选粒度 0.02~0.3mm 细料的铁矿、钛铁矿、铬 铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽铌矿以及具 有比重差异的其它有色金属、稀有金属和非金属矿物体。 旋转螺旋溜槽与一般螺旋溜槽的区别在于螺旋槽绕竖轴旋转， 使颗粒受到更 大的离心力作用，缩短分选过程必需的路程，提高了生产力。矿粒在槽面上受流 体动力、离心力、摩擦力、重力等复合力场作用差异达到分选。矿流进入槽面呈 较强的紊流态，借紊动扩散作用使矿粒按比重沉降，随着螺旋槽内外缘之间的横 向循环运动， 上层水流和轻矿物向外缘运动。 外缘区的二次环流作用比内缘区强， 附着于槽底的重矿物则较好地富集于内缘。 其分选作用可从三个方面论述： 第一， 由于螺旋溜槽按一定速度沿着特定方向旋转造成在分选过程中， 底层的重矿物受 到与矿浆流动方向相反的摩擦力作用，给重矿物切线运动的惯性力增大，而法线 方向的力较小，造成重矿物沿着特殊的条或槽向精矿带(内缘)运动的条件。在分 选过程中轻矿物在螺旋溜槽面上位于上层，受到摩擦力小，由于螺旋溜槽旋转， 运动速度较大。同时又在高速水流的强烈作用下，轻矿物被迅速推向外侧，进入 尾矿带。第二，槽面上有特殊的条或槽，并与螺旋直径成一定角度，螺旋溜槽又 按一定速度旋转，这样就迫使重矿物，尤其使外圆的重矿物不停地向螺旋馏槽的 内缘运动。使回收率得到大幅度提高。轻矿物在不断地向螺旋外缘运动而进人尾矿带。第三，由于螺旋溜槽旋转，除了加大重矿物的惯性力，增加轻矿物的离心 力外，还使底层的重矿物贴着槽面沿着特殊的条或槽向精矿带运动。从而减少了 有用矿物的损失，显著提高了精矿品位和回收率。 在复合力场中，不同比重或不同粒度矿物受力差异显著，强化分选过程，提 高分选效能降低矿物粒度回收下限，对-0.032mm 粒级回收率达 20%以上，回收 粒级可下降到 0.019mm，打破了原来认为螺旋溜槽只能回收 0.037mm 以上粒级 的结论，并集粗粒与细泥选别于一体，粗扫选工艺中效能尤为突出。
    重选的优势在于它能够有效地处理一般粗、中粒以及含泥少的细粒矿石，具 有设备结构简单、生产费用低以及对环境污染少的优点。在当今节能和环保意识 日益增强的情况下，利用重选法进行矿石预选、在磨矿回路中回收单体重矿物以 及在磁选或浮选流程中纳入重选设备， 以提早回收粗粒有用矿物或抛弃最终尾矿 将是一种必然发展趋势。经过 50 多年的发展，螺旋溜槽主要朝以下几方面进行 了改进： 一是材质的改变和槽体横断面形状的改进。螺旋槽横断面形状主要为椭圆 形，主要选别部位的曲率半径由最初的 127mm 改大到现在的 203mm，提高了对 细粒级的回收。 二是冲洗水的改进。在螺旋槽的内缘加入冲洗水，可加速精矿带的流动和清 洗作用，使精矿品位提高。 三是多头结构的设计。每台设备由单头改为双头、三头或四头。多头使螺旋 选矿设备的单机处理能力提高几倍，而占地面积不变。 四是对螺旋槽增加动力，增强螺旋槽内矿浆的离心力，提高分选效果。例如 第三代螺旋溜槽—高频振动旋转溜槽和旋转螺旋溜槽等。 五是结合其它力场的作用，提高相关物质的回收，例如结合磁场的磁力螺旋 溜槽等。