助磨剂在水泥粉磨中的应用

在粉磨过程中，加入少量的外加剂，以消除细粉粘附和聚集现象，加块物料的粉磨速度，提高粉磨效率，还能提高3~30um含量10~20%，有利于球磨机优质、节能、高产。这类外加剂统称为“助磨剂”。使用助磨剂在大多数情况下能提高磨机产量，特别是水泥需要细磨的情况下更显重要。在国外助磨剂的应用十分普遍，95%的水泥球磨机都使用助磨剂。在国内有些水泥厂，以前也使用过助磨剂，如：三乙醇胺、已二醇、丙二醇、石油酸钠皂等一类化工厂下脚料，但由于来源短缺、价格增涨，渐渐停用。

从外加剂作用机理看，我们可以把助磨剂分为两类：工艺型助磨剂和功能型助磨剂。工艺型助磨剂是降低物料表面能、减弱分子引力所产生的聚合作用、帮助外力作功时颗粒裂纹的加速发展，从而提高粉磨效率和产品的比表面积，实现球磨机优质、节能、高产；功能型助磨剂则是利用化学物质特有的功能，激发材料活性、提高水泥水泥强度、缩短凝结时间等实现球磨机高产。因此，后者含有一部分碱性物质。在建筑施工中，如果再使用混凝土外加剂，容易产生不兼容现象，造成水泥制品、水泥构件质量下降，特别在钢锈蚀、混凝土开裂等方面，危害较为严重。

由此可见，在使用助磨剂时，尽量选择工艺型助磨剂，如：HY-1高效水泥助磨剂等，该助磨剂是由石油精炼所得磺化化芳烃的醇酸盐、植物油等原材料，经特殊工艺加工而成的中性物质，不含CL-、K+、Na+等对混凝土耐久性不利的成分，掺量0.6~0.8%，提高产量10~30%，增加比表面积20~80m2/kg。如果粉磨工艺不得不添加功能型助磨剂时，那么，就在小磨试验前、后，都应该请权威部分严格检验认定，方向投入批量使用。

使用助磨剂，可以获得比表面积较高的粉磨产品，并减少过粉磨现象。同时，物料在磨内的流速会加快，在磨内停留时间缩短，引起出磨细度（筛余）的变化。对于开流粉磨来说，必须调节磨内工况，适应粉磨产品的细度要求；对于圈流粉磨则要控制出磨细度（筛余）在正常范围之内，决不允许有筛余值逐渐增大的现象发生。否则，不仅球磨机产量会降低，而且，还会引起循环负荷率增加、磨尾提升机过载、堵塞，甚至造成停产事故。总之，选择和使用助磨剂是一项科学严谨的技术工作，必须认真做到以下五点：

1、考虑入磨物料的性质，进行小磨比较试验：由助磨机理所决定，助磨剂对物料的适应性是各有差异的，要想得到最佳助磨效果，必须按要求的技术条件，先进行小磨试验，然后优选方案到大磨实施。

2、注意粉磨工艺条件，选择不同种类的助磨剂：助磨剂有气、固、液三种状态、几十个品种；除了对物料适应性、助磨功能不同之外，对于干法磨、湿法磨、开流磨、圈流磨、烘干磨等使用的要求都不完全一样，需要仔细试验、使用。

3、使用助磨剂，应对下续作业不良影响：在生料磨使用助磨剂时，要考虑对烧成工艺的影响；在水泥磨使用助磨剂时，要考虑对包装、散装工艺以及建筑施工、水泥制品构件质量的影响。

4、要重视助磨剂来源和成本：助磨剂给用户带来的经济效益与其价位、市场供应有着密切关系，企业可通过综合评估、核算后，再进行优化选择。

5、助磨剂必须满足环保要求：许多外加剂都是利用化工厂的下脚料配制的，经常残留着一些不利于环境保护的物质。在选用助磨剂时，不要被低价位所迷惑，必须保证使用的助磨剂不污染环境，不危害员工身体健康。