Φ2.2×11米球磨机技术性能及工作原理概述
一．技术性能
1、规格：Φ2.2×11米球磨机
2、用途：用于水泥、冶金、化工、耐火材料等工业。
3、主要技术性能：
有效内径：Φ2100毫米
有效长度：精磨仓：2750mm
小 仓：2447mm
细磨仓：5250mm
球磨机转速： 21.4转/分钟
研磨体转载量：45吨
生产能力： 粉磨水泥：16-18吨/小时（开流式、立窑熟料，入料不大于20毫米，细度0.08孔径筛筛余4-6%）。
电动机：型号：JRQ1512-8 功率：570KW
转速：735r.p.m 电压：10000V
减速机：型号：ZD80-9-Ⅰ速比：5
外形尺寸：长×宽×高 16780毫米×5356毫米×4210毫米。
设备总重：79吨（不包括研磨体）
水用量：每个主轴承用水量为1.5吨/小时。
二．工作原理及结构概述
本球磨机是一代新型的一级开流高细管磨机。主要用于对物料的高细粉磨，可用于水泥、冶金、化工、耐火材料等工业，特别是对水泥进行高细粉磨，制造高强度水泥，或者通过高细粉磨，多掺混合材，在保证标号不变的情况下，增加水泥产量。在当今是一种较为理想的高细粉球磨机械。
众所周知，在水泥、冶金、化工等许多工业中，物料需要进行高细粉磨，但使用普通球磨机，物料在磨至一定细度后，往往会出现粘料，集聚现象，特别是在水泥工业中，增加粉磨细度是提高水泥标号的一个重要途径，而使用普通的一级开流多仓管球磨机，不能生产高细度水泥。其主要原因是在水泥磨至此表面积超过3400cm²/g以上时，水泥在磨内就出现严重集聚、粘团现象，阻碍了高细粉磨的进行，因此时粉磨水泥的单位电耗迅速上升，衬板上的固定螺栓被频繁打断，掉衬板事故也时常发生，同时由于磨内温度过高，导致石膏脱水，形成水泥假凝现象。
本球磨机的特点在于粉磨水泥时，此表面积可达到4500cm²/g以上，粉磨粉煤灰无熟料水泥时，此表面积可达到6000cm²/g以上，从而以一级开流型的生产工艺流程，能满足生产高强、快硬，甚至超高强水泥的效果。这就意味着对带有选粉机的闭路循环磨在经济上节省了相当可观的一笔投资。相对而言，又减少了其他设备的维护费用和人力、物力、电耗等。具有附机设备少，工艺流程简单，投资小，运转周期长，操作简便和对老厂改造方便等优点。收到了投资少、见效快、节能降耗的效果。
本新型高细管球磨机，解决了普通球磨机在高细粉磨中存在的物料积聚、黏糊介质、内衬板、隔仓板和蓖板的恶性粉磨等问题。其结构特点是：采用溢流型隔仓板、溢流型蓖板、导料及扬料系统和盲板组成的料球分离装置。尾仓出口处采用小蓖孔蓖板，并使用特殊的研磨体级配。根据物料的粒度应与研磨体的大小相适应的原理，尾仓选用小段钢锻，增加物料与研磨体的研磨面积，使球磨机出现了明显的高细粉磨效果和良好的经济效益。在特别情况下，也可配带选粉机，以达到更细的粉磨效果。
新型高细管球磨机不仅在生产高细水泥或其他高细产品时，具有良好的技术经济效果，对于生产一般细度的水泥或其他高细产品，也能提高台时产量，降低主机单位电耗和球磨机的实际功耗。
本球磨机由传动部分、主轴承、进出料装置、回转部分等部件所构成。现将各部分简述如下：
1、传动（5984-1）
传动系统包括电动机、减速机、传动轴、大小齿轮和连轴节等等。
电动机与减速机之间以弹性柱销联轴节联接，减速机和小齿轮轴之间以胶块联轴节联接，此种联轴节吸震性好，可以减少球磨机冲击振动对减速机的影响。可以提高设备使用寿命，为提高传动齿轮的使用寿命，本球磨机采用变位齿轮，大齿轮变位系数为2.7，小齿轮变位系数为0.77，速比i=6.87。大齿轮变位固定在筒体法兰上，由绕线型电动机通过柱销联轴节、减速机、胶块弹性联轴节、传动轴、小齿轮、大齿圈带动筒体回转。
2、进料装置（5984-05）
进料装置主要包括进料斗、支架、观察门等，进料斗没有衬板，
是利用扬料本身做衬垫的，可减少物料对进料斗的磨损，进料斗与支架间有垫片，用增减垫片的方法来调节中心高度。进料斗上部装有测温孔。不使用时用螺塞拧紧。
3、回转部分（MB2295-01）
回转部分是由进出料螺旋筒、进出料中空轴、大齿轮、筒体、衬板及溢流型隔仓板、溢流型蓖板、导料、扬料系统和盲板组成的料球分离装置等部件组成。
筒体用20毫米A3钢板卷制焊接而成，筒体两端焊有同类钢板的平端盖，采用此种结构可以减轻设备重量。同时也可保证中空轴的铸造质量。筒体上开有三个人孔，每个人孔都用与筒体相同材料的加强塞焊加强。磨体内分为粗磨仓、小仓、细磨仓。在细磨仓和出料中空轴之间有用小孔蓖板分隔出来的卸料仓，装有扬料板和卸料圆锥，在粗磨仓和小仓中装有ZGMn13环向阶梯衬板，使用螺栓将其连接在筒体上，衬板为了防止应力集中，螺栓孔采用椭圆形。在细磨仓中镶砌ZGMn13小波衬板。整个回转部分依靠两个中空轴支承在两个主轴承上，进出料中空轴用螺栓与筒体平端盖联接。
4、主轴承（6713-02）
主轴承是球面瓦，轴承座和上盖等主要零部件组成。
为保证两个中空轴轴线经常保持在一个轴线上，采用球面体的轴承瓦，以保证自动调整和对中。主轴承采用稀油润滑，在中空轴上装有固定油圈，由油圈带油润滑。为了防止漏油，主轴承两端装有刮油刷，在靠近筒体一侧装有刮油板，为保证主轴承在正常温度下进行工作，主轴承和球面瓦均通以冷却水进行冷却。由于粉磨熟料产生热量，为防止磨内物料的热量传出，影响轴承正常工作，在螺旋筒和中空轴之间的缝隙中填35mm石棉硅藻土（或石棉绳）以隔热。
5、出料装置（6713-01）
出料装置是由出料罩、支架、出料筛子等零件组成。出料筛是由螺栓和出料螺旋筒联接在一起的，经粉磨后的物料经过筛选后落入出料罩,其中杂质（如铁块、螺栓等）不能落下，留在筛子里，经过一定时间由人工清理出去。在出料罩上部装有管道，与收尘器联接，为防止漏风，下部应装锁风装置，再与输送设备连接，否则会影响球磨机的卸料。
