CLF型粗粒浮选机应用概况
CLF型粗粒浮选机--北京矿冶研究总院设备研究所研制
对硫化矿而言，工业生产中最佳浮选粒度一般在10μm－100μm，超过这个范围，粒级回收率将会下降，为解决这个问题，近年研制成功了CLF型粗粒浮选机，扩大了浮选的粒度范围，把硫化矿入选粒度提高到了0.5mm，在不降低中、细粒级回收率的基础上，显著提高了＋0.15mm和＋0.45mm粒级的回收率。该机的结构见图，叶轮结构如图所示：
CLF型浮选机叶轮采用了高比转数后倾叶片叶轮，下叶片形状设计成与矿浆通过叶轮叶片间的流线相一致，具有搅拌力弱，矿浆循环量大，功耗低，与槽体和格子板一起能充分保证粗粒矿物的悬浮及空气分散。活动式格子板的缝隙为33-35mm，安装在距槽底1/3槽深处，格子板使粗粒矿物的矿化气泡上升距离短，使粗粒矿物处在浅槽浮选状态下，并且减少了槽内上部区矿浆的紊流，建立了一个稳定的分离区和泡沫层。循环通道能促使槽内矿浆大面积循环，保证了固体颗粒处于良好的悬浮状态并使矿浆多次通过叶轮搅拌区，增加了可浮矿物与新鲜空气的接触机会，同时保证叶轮区矿浆中的固体含量和粒度大幅度降低，并有利于细粒浮选。
该机工作原理为：当浮选机叶轮旋转时，来自鼓风机的低压空气通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，与此同时假底下面矿浆由叶轮下部被吸入到叶轮叶片间,矿浆和空气在叶轮叶片间充分混合后，从叶轮上半部周边排出，排出的矿浆空气混合物由定子稳流后，穿过格子板，进入槽内上部区。此时浮选机内部区矿浆中含有大量气泡，而外侧循环通道内矿浆中不含气泡（或含有极少量气泡），于是内外矿浆就形成压差，在此压差及叶轮抽吸力作用下，内部区矿浆和气泡在设定的流速下一起上升通过格子板，将粗颗粒矿物带到格子板上方，形成粗颗粒矿物悬浮层，而矿化气泡和含有较细矿粒的矿浆则继续上升，矿化气泡升到液面形成泡沫层，含有较细矿粒的矿浆则越过隔板经循环通道，进入叶轮区加入再循环。
CLF型粗颗粒浮选机在大厂矿务局长坡锡矿工业试验表明：在给矿粒度为0.7mm情况下，0.15mm以上粒级目的矿物回收率比6A浮选机高5%-16%；0.15mm以下粒级目的矿物回收率比6A浮选机略高，比6A浮选机节电12.4%，叶轮和定子寿命可延长３倍以上。在大冶有色金属公司提高白钨矿回收率的应用研究表明：采用CLF型粗粒浮选机，把细磨流程改为粗磨流程，减少了有用矿物的过粉碎，在铜回收率提高1.67%，硫回收率提高0.571%的情况下，白钨矿回收率由5%提高到27.7%，松醇油和黄药用量分别降低42.11%和7.14%，每处理１吨矿石可节电１kWh。
