GF,SF,BF浮选机应用原理介绍

GF浮选机对大家来说较为陌生，下面谈一下题目中提到的三种浮选机：

研制单位：GF浮选机由北京矿冶研究院设备研究所研制；SF、BF浮选机--北京矿冶研究总院设备研究所研制。

GF型浮选机适用于选别有色、黑色、贵金属和非金属矿物的中、小型规模企业，该机处理的物料粒度范围为0.074mm占45%~90%，矿浆浓度<45%。GF型浮选机主要由叶轮、定子、主轴、中心筒、槽体、吸浆管、轴承体、电机等组成，结构简图见下图。

该机的工作原理为：当叶轮旋转时，叶轮上叶片中心区形成负压，在此负压作用下，抽吸空气、给矿和中矿，空气和矿浆同时进入上叶片间，与此同时下叶片从槽底抽吸矿浆，进入下叶片间，在叶片中部上下两股矿浆流合并，继续向叶轮周边流动，矿浆-空气混合物离开叶轮后流经盖板，并由盖板上的折角叶片稳流和定向,而后进入槽内主体矿浆中，矿化气泡上升到表面形成泡沫层，槽内矿浆一部分返回叶轮下叶片进行再循环，另一部分进入下一槽进行再选别或排走。

该机的特点为：自吸空气，自吸空气量可达1.2m3/m2.min。自吸矿浆，能从机外自吸给矿和泡沫中矿，浮选机作业间可平面配置。槽内矿浆循环好，由于独特的叶轮-定子结构，进入叶轮的循环矿浆来自叶轮下方，槽底部矿浆循环好，无粗砂停留，槽内矿浆上下粒度分布均匀。液面平稳，因叶轮直径小，周速低，使矿浆离开叶轮的速度低，同时又配以折角叶片定子，使离开定子的矿浆呈径向，槽内矿浆无旋转现象，分选区和液面相当平稳，无翻花。分选效率高，该机槽内无稳流板，叶轮又从下部吸入矿浆，槽底部无粗砂沉积，槽内矿粒悬浮状态好，离开定子的矿浆又呈径向，气泡能均匀地分布于槽内矿浆中，分选区和矿液面平稳，为选别创造了良好条件，有利于提高粗粒和细粒矿物的回收率。功耗低，因叶轮直径小，周速低，因此降低了运转功耗，比同规格的XJK浮选机节省功耗15%~20%，同时又能吸入足量的空气和矿浆。易损件寿命长，特别是叶轮、定子的寿命比XJK浮选机延长一倍以上。

SF、BF浮选机--北京矿冶研究总院设备研究所研制

SF浮选机是近年设计的自吸气机械搅拌式浮选机，结构如下图所示。它的主要特点是保持了"A"型浮选机的自吸空气和矿浆的优点，不需阶梯配置，中矿返回不需泡沫泵。但与"A"型浮选机相比，吸气量大，叶轮周速低，叶轮与盖板间隙大，磨损轻。采用该类型浮选机可方便流程布置，对流程复杂，选别段数多的中小选厂尤为合适。

SF浮选机的叶轮为后倾式双叶片叶轮，由上、下叶片和轮盘组成。上叶片的作用，一是吸入空气，二是吸入矿浆。下叶片的作用主要是借助于叶轮旋转的离心力抽吸其下部的矿浆向四周抛出，该部分矿浆的比重比上叶片抛出的气液混合物比重大，其离心力和速度亦大对气液混合物具有带动加速作用，从而加大了上叶轮腔的真空度，起到辅助吸气作用。另外，叶轮旋转，矿浆通过下叶轮腔向四周甩出的同时，其下部矿浆由四周向中心补充，形成在叶轮之下的矿浆循环。大容积的SF型浮选机，设置了导流管和假底，矿浆通过假底之下的通道和导流管由下向上循环，在导流管和假底之下的通道内，矿浆流速大，足以使粗粒矿物悬浮而不沉淀。

SF浮选机已被广泛应用于各种选矿厂，到目前为止已推广应用3500台左右，在桓仁铜锌矿用SF替代6A浮选机的试验中，吸气量提高50%，叶轮周速降低9.1%，单容功耗节省11.6%，铜、锌混合精矿金属回收率分别提高1.27%和1.26%，且品位均有所提高。

BF浮选机是SF浮选机的新型改进型，比SF浮选机增加了吸气量并降低了能耗。