2.4米×13米球磨机操作、维护和检修
一、Φ2.4×13米球磨机试运转
1、球磨机安装完毕后并经过检查合格后,方可进行试运转。
（1）设备内部无遗留杂物，设备周围无防碍运转的物体，操作人员均在安全区。
（2）检查所有的地脚螺栓均已拧紧。
（3）冷却：润滑系统均应符合设计要求，管道阀门畅通无阻，油面达到规定要求，齿轮罩内的润滑油面达到油针的上线位置，如在冬季，还需对各部润滑油进行加热，以免影响设备正常运转。
（4）各密封部位密封良好，无漏灰，漏油；漏水之外。
（5）所有仪表、照明、信号装置均应完整良好。
（6）电动机及系统控制均完整，并使用良好。
（7）料仓内物料有足够的储备量。
2、球磨机空运转24小时（不加研磨体）
3、 加三分之一的研磨体并喂料，试运转8小时。
4、 加三分之二的研磨体并喂料，试运转72小时。
5、 加六分之五的研磨体并喂料，试运转72小时。
6、 全载并喂料，试运转72小时。
7、 检查球磨机运转是否平稳，主轴承轴瓦温度不得超过55℃，并密切
注意各润滑点的供油情况及水冷系统工作是否正常，电机负荷，
减速机及大、小齿轮响音有无异常现象。
8、 主轴承振动幅度不得超过0.15毫米。
传动轴承振动幅度不得超过0.2毫米。
减速机振动幅度不得超过0.1毫米。
9、 减速机各部分轴承温度不得高于70℃。
10、检查各部分连接螺栓及地脚螺栓是否松动，折断或脱落，如发现上述情况应及时拧紧或补充。
二、操作、维护和检修
球磨机经过试运转完全合格后，才能正式投入生产。为了保证球磨机能长期安全运转，应该特别注意对球磨机进行正确的操作，日常的维护及定期的检查。
1. 磨机的启动:
磨机及附属设备的启动顺序如下：
1）磨机的润滑与冷却系统；
2）收尘器和选粉机的出料输送设备；
3）收尘器、选粉机；
4） 磨机出料输送设备；
5）主电机；
6） 喂料系统。
1、 紧急停磨
球磨机运转中发生下列异常情况下，应与有关岗位联系按规定顺序停车，排除故障。
1）主轴承振动幅度大于0.1毫米；
2）主轴承润滑冷却系统发生故障，温度超过65℃，并继续上升。
3）各处的连接螺栓发生松动，折断或脱落时；
4）磨机内机件破裂而脱落时；
5）隔仓板、出料蓖板堵塞而影响生产时；
6）减速机发生异常振动及噪音，轴承温度超过70℃时；
7）电机轴承温度超过65℃时。
3、 停车顺序
1）喂料系统；
2）主电机；
3）磨机出料输送设备；
4）收尘器、选粉机；
5）收尘器、选粉机出料的输送设备；
6）磨机主轴承润滑及冷却系统，冬季停磨时应将主轴承及减速器的冷却水放净，以免冻裂设备。
长期停磨时，应将研磨体全部卸出，以防止磨体变形。
4、维护
球磨机的日常维护是保证设备性能良好，长期安全运转的重要措施，由专门人员轮班检查维护，具体条例可由生产厂根据设备情况自行制订，但应注意下列各项规定：
1）新安装或新更换的齿轮、油、轴承等摩擦部件运转30天后，应将润滑油全部卸出，清洗油池，更换新油。
2）新安装或检修后，各处连接螺栓应定期检查并重新拧紧。
3）检查各润滑点的油量是否充足，温度是否正常。冷却系统是否畅通无阻。
4）检查主附机的仪表、信号、照明设备及控制系统是否完整。
5）检查各密封部位是否有渗漏现象。
6）检查主附机是否有异常的振动，噪音及温升过高。
7）如发生异常情况及故障时应及时排除。
5、检修
1）经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓等重量螺栓是否松动。
2）各润滑点的润滑情况至少每四小时检查一次，传动轴承、减速机和主轴承的温度不允许超过55℃。
3）检查各密封有无漏灰、漏油、漏油、漏水等情况，如有问题应及时处理。
4）经常记录每小时电动机电流值的变化，如发现电流值有异常变化应停磨进行检查。
5）大、小齿轮连续运转的声音是否正常。
6）除上述经常性的检查外，各生产厂可根据设备零部件的磨损情况，使用寿命，决定检修计划，定期进行检修，并保证检修质量。
三、润滑油品种及用量
1、传动轴承：3号钠基润滑脂ZG-3
2、主轴承：汽油机油 夏季：HQB10 冬季：HQB-63、传动齿轮付：厚质齿轮油
冬季用：恩氏粘度（100 oC）13 oE
夏季用：恩氏粘度（100 oC）20o——25oE
4 、减速机、电动机的参照其说明书要求。
5、主轴承、传动轴承和减速器第一次装入润滑油使用一个月后，应将全部的油放出，并清洗干净，再加入清洁的润滑油。加入时应进行进滤，润滑油的型号选择在南方比北方选用较高粘度的润滑油。
四、球磨机易磨损零件表
| 序号 | 图号 | 名 称 | 材 料 | 单 重 | 数量 | |
| 1 | MB2410-0106 | 胶块 | 橡胶 | 1.63 | 12 | |
| 2 | MB2410-0208 | 小齿轮 | 35SiMn | 902 | 1 | |
| 3 | MB2410-0324 | 磨头衬板 | ZGMn13 | 70 | 16 | |
| 4 | MB2410-0323 | 阶梯衬板 | ZGMn13 | 24.5 | 280 | |
| 4 | MB2410-0310 | 波纹衬板 | ZGMn13 | 24 | 584 | |
| 序号 | 图 号 | 名 称 | 材 料 | 单 重 | 数量 | |
| 6 | MB2410-0313 | 磨门衬板一 | ZGMn13 | 55 | 6 | |
| 7 | MB2410-0317 | 磨门衬板二 | ZGMn13 | 55 | 6 | |
| 8 | MB2410-0315 | 磨门盖 | ZGMn13 | 80 | 3 | |
| 9 | MB2410-0309 | 蓖板 | ZGMn13 | 70 | 16 | |
| 10 | MB2410-0312 | 隔仓板 | ZGMn13 | 73 | 48 | |
| 11 | MB2410-0319 | 半固定环 | ZGMn13 | 36 | 4 | |
| 12 | MB2410-0425 | 主轴瓦 | 组合件 | 800 | 2 | |
| 13 | MB2410-0704 | 回转筛 | 焊接件 | 124 | 1 | |
五、各仓钢球、钢锻级配表
| 一仓（钢球） | 二仓（钢锻） | 三仓（钢锻） | ||||||
| 球径（mm） | 重量（t） | 合计（t） | Φ×L（mm） | 重量（t） | 合计（t） | Φ×L（mm） | 重量（t） | 合计（t） |
| Φ100 | 3.4 | 20 | Φ60×65 | 5.5 | 18 | Φ30×35 | 10 | 22 |
| Φ90 | 4.2 | Φ50×55 | 7 | Φ25×30 | 7 | |||
| Φ80 | 6.6 | Φ40×45 | 5.5 | Φ20×25 | 5 | |||
| Φ70 | 5.8 | |||||||
