φ2100×3000棒磨机衬板改型设计
1、原板结构及使用情况
我厂安装了2台φ2100×3000棒磨机，1994年7月投入生产使用，原设计的筒体衬板结构如图1，安装布局如图2，轴向每行4块，周向有20行，首先，这样衬板安装不合理，每块衬板仅用两只方头沉孔螺栓坚固在筒体上，每块衬板周边与其它衬板之间都有5~8mm间隙，这样衬板之间没有相互接触，相对位置不能相互约束，在筒体转动时，衬板沿筒体内壁有互相滑动趋势，而当衬板运动到最高点时每块近150kg的衬板仅靠两个M30的螺栓悬挂在筒体上，致使螺栓经常松动甚至折断螺栓。因间隙存在致使矿砂进入衬板与筒体之间，又加上衬板有摆动及滑动趋势，造成筒体内壁磨损严重、筒体螺栓孔绝大部分达到φ35mm以上，由此造成的后果是，螺栓孔密封不严，螺栓内松动，漏浆严重，因此频繁停机，紧螺栓，密封螺栓孔，严重影响生产连续性及生产指标的稳定性，同时也影响环境及设备本体卫生，小齿轮及大齿圈的润滑经常受到矿浆的污染，使小齿轮寿命大大减少，大齿圈磨损严重不得不过早报废，更换；其次，筒体衬板有斜向沉孔，螺栓头与孔是铸出来的，致使孔与螺栓头斜度很难一致，螺栓头与孔只是线性接触，在使用过程中，螺栓头与孔易磨损，也会造成螺栓松动，衬板摆动、漏浆，筒体磨损等后果；第三，原筒体衬板沾染起伏幅度较小，磨矿效果不太理想且易绞乱钢棒。材质硬度较低，抗冲击性低，磨损快，使用寿命短。综上所述，原筒体衬板采用ZGMn13，衬板必须改型设计，克服以上缺点，以满足生产需要。
2、筒体衬板改型设计
首先，对原庞大的螺栓孔进行在筒体外圆弧垫片螺栓孔修整，使螺栓孔中心距保持一致，这样便于安装和密封。针对原筒体衬板不足，现采用高锰材料14MnCr2，采用淬火处理，冲击韧性，硬度及耐磨性都有很大提高。在不改变原筒体螺栓孔分布的情况下改型后的衬板结构如图3，每块重约65kg。压条结构如图4，每块重约75kg，安装布局如图5，轴向衬板6块，压条3块，周向各20行。这样衬板依靠压条固定在衬板之间，相互约束，运转时不存在衬板摆动，滑动、磨损筒体及损坏螺栓孔，这样也易于密封。在设计中压条比衬板厚40mm。在安装后，在圆周方向，衬板及压条相互间隔，形成向筒体内的凹凸均匀分布的波浪曲线，克服了易绞棒的现象，提高了磨矿效率。衬板改型后压条螺丝孔改为扁圆弧沉孔，这样与扁沉头螺栓头接触面相对增大许多，在使用过程中沉孔与螺栓头间磨损少，螺栓不易松动，中途停机紧螺栓密封的时间少，提高了开机效率。
3、改型后衬板使用情况及结论
2002年改型的衬板投入使用，因单块衬板及压条重量比原衬板轻，衬板依靠压条斜面压紧易于安装，在平时更换压条也较方便，减少了维修人员的劳动负荷。在运转时衬板不易滑动，衬板螺栓平时很少松动，筒体螺栓密封较好，漏浆少，停机紧压条螺栓次数和时间大大降低，改善了棒磨机本体卫生及环境卫生，也改善了大小齿轮的润滑状况。因停机次数少，生产连续性提高对浮选的精矿品位控制也较容易。同时由于改型后的衬板的材质改变衬板使用寿命由原因的7~8个月提高到1年，由于衬板结构的改变提高了磨矿效率，钢棒也不易绞棒。
