φ2100×3000型球磨机空腔壁磨损原因
我厂使用φ2100×3000湿式格子型球磨机对矿石进行粉磨，从进料部的结构示意图1来看，进料衬套是矿石颗粒直接进入球磨机筒体内的进料口，属于易损件。球磨机端盖和进料衬套都有一个60°的锥面，二者装配后便形成一个密封锥面，该锥面是用来防止筒体中的矿浆进入到空腔内，避免矿浆磨损空腔壁。但是在实际操作过程中，发现筒体中的部分矿浆会流入到空腔内，避免矿浆磨损空腔壁。但是在实际操作过程中，发现筒体中的部分矿浆会流入到空腔内，使空腔壁受到严重磨损。
1、空腔壁磨损原因
空腔壁磨损的原因主要有2个方面：一方面是球磨机端盖与进料衬套联接松动。从设计资料得知，进料衬套与球磨机端盖装配如图1中的箭头A、箭头B所示，为间隙配合，它们配合尺寸公差允许最大间隙为1.85mm、允许最小间隙为0.4mm、平均间隙为1.13mm。而进料衬套前端是悬空的，后端与球磨机端盖采用12-M32的坚固螺栓联接的。工作时联接螺栓除受坚固锁紧力外，还要承受球磨机介质的重力、离心力、扭矩等引起的负加载荷冲击，导致螺栓很容易被拉长，从而螺栓发生松动。另一个方面：球磨机端盖上60°的锥面，在较大的振动状态中长时间承受进料口60°的配合锥面的挤压下，会产生塑性变形，再加上上述几种全力的作用下，使得进料衬套就会沿轴向窜动，使密封锥面出现缝隙，便形成矿浆进入空腔通道。因此矿浆储存于空腔中形成环流矿浆，随着球机端盖一起做圆周运动，从而磨损球磨机的空腔壁。经过实际不则定，该空腔壁现有厚为35mm（厚壁厚为50mm），证明球磨机腔壁磨损严重。由于球磨机端盖价格昂贵，拆除，安装工艺复杂，一旦报废后更新需要停机很长时间，损失很大，严重影响生产正常进行，可采用如下方法加以处理。
2、受损空腔壁处理办法
首先，在已磨损的空腔内壁，沿圆周均匀间隔分布12块防磨板条，一旦有矿浆进入，这些防磨板条把矿浆分隔成若干段，可以避免空腔内产生环流矿浆，从而减少空腔壁表面的磨损。再用环氧树脂，无水乙二酯，邻苯二甲酸二丁酯按照一定的配比量和铁粉末混合后，粘在各个防磨板条之间空腔表面层；其次，在修复后的进料衬套上（如图一箭头B所示）开出三道密封环槽，并用O型橡胶密封圈镶入槽中，当进料衬套与中空轴装配后，二者配合间隙便由三道O形橡胶密封圈封闭起来。因此，该进料衬套就有双重密封的特点，如图2所示；最后，把12-M42的坚固螺栓改用12-M48的坚固螺栓联接球磨机端盖。
3、使用情况及效果
经过1年多的使用后，效果良好，解决了中空轴严重磨损的问题，这对延长球磨机端盖使用寿命有着极其重要的意义，使得原本2个月后就需更换的球磨机端盖一直使用至今，节约了球磨机端盖等配件，创造直接经济效益16万元，因减少停机检修时间而带来的间接经济效益远远大于16万元。因此我厂的出料部也采用同样的方法。此项技术改进预计每年将为我厂创造经济效益30万元。实践证明，这是一项成功的技术改进，颇有推广价值。
