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XPM-16型浮选机的改造

1、概述

XPM-16型浮选机是南山选煤厂自主研发、自行设计制造、具有国内先进水平的大型煤用浮选机。主要特点是,充气量大、充气均匀度好、适应性较强、处理能力大。1992年第一台XPM-16型浮选机在南山选煤厂使用后,得到选煤界的广泛认可,十几年来,国内已有二十多家选煤厂使用。随着使用厂家的增多及应用的广泛,各选煤厂相继发现了该类型浮选机的不足之处,希望得到改造。特别是2003年9月,南山选煤厂“三产品重介质旋流器”选煤工艺系统投产后,由于煤泥粒度组成和浮选入料浓度发生变化,现有的1台XPM-16浮选机和2台XPM-8型浮选机已不适应生产需要。突出表现为,处理能力下降、选择性变差、精矿产率低、尾矿灰分低、精煤流失严重,洗煤经济效益受到影响。为此,于2005年末成立“南山选煤厂XPM-16型浮选机改型技术攻关组”,对XPM-16型浮选机进行改型设计,以提高其处理能力、增强适应性,满足生产需要,提高精煤产率,增加洗煤效益。攻关组在总结分析 十几年使用经验的基础上,研究借鉴近年国外大型煤用浮选机的先进结构等技术,对XPM-16型浮选机进行了13项技术改革。根据改型后图纸制造的二台新型XPM-16浮选机,于2006年11朋在南山选煤厂安装使用。投产后,各项技术指标均达到设计要求,设备性能得到很大改善,对生产的适应性明显增强,浮选精煤产率大幅度提高,使用效果十分显著。

2、XPM-16型浮选机改造的主要内容

2.1、改变充气搅拌装置分布方式。为改善浮选机槽体内的充气均匀度、气泡的分布状态、搅拌矿浆的流动特性和矿化环境,提高浮选槽的充气容积和精矿层的移动速度。改型后的XPM-16型浮选机,每槽室内的4套充气搅拌装置,由原来1200×1550mm的矩形分布改为1600×1600的中心对称分布。使改后的充气容积增加2.1m3、泡沫层流动面宽度增加400mm。从而改善了煤粒的矿化环境,提高了浮选精度和浮选速度。

2.2、改变搅拌矿浆入料方式。新型XPM-16浮选机,将矿化用搅拌矿浆入料口由浮选槽的顶部改到底部。这样在矿浆循环泵功率不变的情况下,伞形搅拌器的出口压力较改前增加3kg/cm2,提高了搅拌强度,增加了充气量,改善了粗粒煤的矿化效果,提高了细粒煤的选择性和粗粒煤的适应性。

2.3、改变浮选槽室的循环泵配置方式。为减轻整机重量,节省空间,减少设备维护量,降低造价,浮选槽循环泵的配置方式(图1)由一对一改为二对一。这样改型后的五槽室XPM-16型浮选机比改前少用2台矿浆循环泵,造价降低5万元。

安装示意图

2.4、浮选机液位调节机构的改进。改后XPM-16型浮选机,采用直行程电动执行器驱动的双曲柄连杆机构(图2),实现了浮选液位随入料量和入料浓度变化的即时调节,操作灵活性明显提高,增加了整机的适应能力。

双曲柄连杆机构

2.5、浮选机槽体的优化设计。为降低制造难度、减轻整机重量、减少制造成本,新型XPM-16浮选机在五个方面对槽体进行了优化设计。秘诀型后每台5槽室的XPM-16型浮选机,槽体总重量较改前减少5吨,制造费用减少2.25万元。

2.6、其它方面的改进。为提高处理能力、增加矿浆通过量,改变了进料箱形状,尾矿箱宽度由500mm改为600mm;

为防止跑煤,减少精煤损失,尾煤溢流堰闸板调节行程由540mm增大到710mm。

尾煤溢流堰闸口采用锯形齿堰,使溢流周边长度比平直堰增加2倍。确保了尾煤溢流堰水流层薄且稳定。

精矿箱的挡板由1370mm提高到184mm,有效的防止了煤泥浆外溅;

刮泡机构的链轮防护罩作了改进,提高了密封效果,延长了轴承使用寿命。

3、新型XPM-16型浮选机的使用效果

在精矿灰份相近的情况下,新、旧型浮选机比较,尾矿灰份平均增高25.18,浮选精煤产率平均提高10.97%。南山选煤厂使用2台新型XPM-16浮选机后,杜绝了浮选尾矿跑煤现象;按浮选精煤占总精煤25%的比例计算,冶炼精煤总产率提高了2.74%。

4、新型XPM-16浮选机的经济效益

4.1、每台五格室浮选机节省钢材5吨,造价降低7.5万元;

4.2、井冈山选煤厂使用后,冶炼精煤产率提高了2.74%,按入洗300万吨/年原煤计算,增加冶炼精煤产量8.22吨/年,增收3494万元/年。

结束语:南山选煤厂的生产使用证明,改型后的XPM-16型浮选机,充气均匀性好,搅拌力强,液位调节灵活,分选精度高、选择性好,入料粒度的适应范围宽,处理能力大,各项工艺技术指标达到了国内外同类浮选机的先进水平。其完善的设计和优良的性能必将得到更广泛的推广使用,创造更大的经济效益。

相关设备:BSK浮选机充气机械搅拌浮选机BF浮选机

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