反击式破碎机的修复改进
青铜峡铝厂三期工程阳极制糊成型工段100系PF-100T反击式破碎机（见图1）在安装单位试车过程中，一台设备转速接近额定转速680r/min时发生机械破坏，使设备上、下机壳严重变形外鼓，机壳连接螺栓大部分拉断，轴承座和机壳连接耳断裂，造成设备严重损坏，另一台同系列正在试机的破碎机在转速为500r/min时立即停车。本文作者就此分析事故原因，说明改进、修复措施，为同类设备的生产厂家和用户提供参考。
1、设备损坏原因
将严重损坏的破碎机拆卸解体后发现：
（1）进料端衬板螺栓全部剪断，衬板脱落；转子组2块打击子脱落，扁头楔形螺栓断裂；
（2）转子和打击子均为铸件，表面粗糙，相互接触面只为点接触或线接触。连接用的扁头楔形螺栓、打击子内孔同样表面粗糙、接触不好。
（3）连接打击子、转子的扁头楔形螺栓为M18，而打击子孔、转子孔为φ23、φ25不等。
（4）起定位作用的扁头楔形螺栓表面粗糙，与打击子孔的间隙太大，不能定位。
据此情况经夫妻设备设计标准和要求，认真分析后认为：由于打击子内孔太大，连接定位用的扁头楔形螺栓太细，打击子和转子的接触面粗糙，在设备起动转速快速增加时，打击子在转子接触面上的附着力（摩擦力）不足以克服其离心力，而使打击子发生相对移位，和进料端衬板干涉。由于转子转速高、动量大，随转子转动打击子和衬板剧烈碰撞，剪切衬板连接螺栓，扁头楔形螺栓，致使衬板、打击子脱落，衬板、打击子进入破碎腔后加剧了设备破坏，造成上下机壳严重变形，轴承座断裂等一系列的后果。所以，打击子移位是造成设备严重损坏的直接原因。
2、改进修复措施
鉴于以上分析，设备能否正常运行的关键是打击子定位。为此，主要采取下列措施：
（1）打击子与转子接触面均铣削加工，提高表面质量，确保接触良好。
（2）在打击子和转子接触面上分别加工出配合安装起定位作用的凸、凹台，避免打击子在离心力作用下相移位，如图2所示。
（3）打击子与转子的连接螺栓孔配钻加工，连接螺栓选用M20的高强度内六角螺栓，保证连接牢固。
（4）打击子连接牢固后，平衡转子，确保高速旋转时设备运行平衡，避免螺栓受力不均，疲劳破坏，打击子脱落，导致事故。
3、结束语
改进修复后，解决了设备制造缺陷的问题，投入使用2年来，运行平衡，没有出现任何故障。经过这次事件，进一步增强了我们对高速运转设备检修、维护重要性的认识，极大地提高了我们发现问题，分析问题和解决问题的能力。
