大型浮选机的设计原则

目前工业生产中的浮选机通常是根据经验来设定各设计操作参数，虽然最近几年国内外学者对这方面进行了一定的研究，但对浮选机的流体动力学参数的研究不够。对于大型浮选机，在理论研究中主要是针对大型浮选机流体动力学的特殊要求，对浮选槽内不同粒级的矿物与气泡的碰撞、粘附、脱落过程及影响这些过程的原因及如何防止浮选过程短路、提高气体分散度并保证气泡与矿浆均匀混合等方面作为研究重点。如何在大型浮选机内部实现矿物的均匀搅拌，既要使矿粒在整个浮选槽内有效悬浮和气泡均匀分布，同时又要避免液面的过分扰动，是设计大型浮选机所遇到的突出问题之一。

北京矿冶研究总院在浮选机研究及浮选动力学理论研究的基础上，通过探索大型浮选机流体动力学的特殊规律，确定了浮选机内部各粒级矿物与气泡的碰撞、粘附、脱落过程及影响这些过程的原因，并据此提出了KYF系列大型浮选设备的设计原则。

1、保证浮选槽内能充入足量空气，使空气在矿浆中充分地分散成大小适中的气泡，保证槽内有足够的气-液分选界面，增加矿粒与气泡碰撞、接触和粘附的机会。

2、叶轮-定子系统所产生的流体动力学状态要满足浮选动力学的要求，以利于粗粒矿物与气泡集合体的形成和顺利上浮，建立一个相对稳定的分离区和平稳的泡沫层，减小矿粒的脱落机会。

3、叶轮搅拌力适中，流程畅通无阻，槽底不会有沉砂，同时保证较粗矿粒充分悬浮。

4、定子应有利于叶轮产生的旋转矿流变成径向矿流，形成细微空气泡，降低能耗。

5、适当加大槽深，延长气泡上升距离，以增加矿粒与气泡的碰撞机会。

6、充气量易于调节，操作简单方便。

7、可在全负载下开、停车。

8、通过控制给气、给药、补水、调节液面，可迅速调节浮选过程，实现自动化控制。