选金设备螺旋溜槽的推广应用

早在四五十年代，国内外就进行了螺旋选矿机，选金设备螺旋溜槽的研制和应用，对生产发展起了一定作用。但这两种设备原先的最大直径均在1200mm以内，结构也不尽合理，存在着处理量小、选别粒级狭窄、指标也沿不够理想等问题。

为了满足大厂锡石多金属硫化矿的分选，提高前重设备的选矿效率，适应粗粒级和宽级别矿物的选加盟及大处理量的要求，北京矿冶研究总院于1986~1987年进行了探索试验、小型试验，确定了φ2m大型新结构螺旋溜槽的设计方案，1987年由河南沁阳县化学防腐公司试制成功，并以车河选矿厂前重圆锥选矿机的给矿为矿样进行单机试验并获得良好选别指标，继而1988年在该厂进行工业试验及推广应用，取代了前重的扫选圆锥选矿机、台浮前的精选摇床和后重摇床前的富集丢尾等作业，取得了良好指标和显著的经济效益。现已在全厂六个作业推广应用和附近的厂矿采用。1989年12月通过部级技术鉴定，认为该机结构新颖，选别生产指标达到国内外先进水平，荣获中国有色金属工业总公司科技进步二等奖。

矿石性质及选金设备螺旋溜槽的生产流程：选矿厂处理的矿石属石-多金属硫化物类型矿石。目前处理的主要是细脉带和91号富矿体的混合矿石，主要金属矿物有铁闪锌矿、磁黄铁矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、闪锌矿、辉锑锡铅矿等，脉石矿物主要有石英、方解石，围岩由灰岩、页岩组成。矿石密度为2.8~3.0，普氏硬度12~16邵氏度。破碎至-1.5mm后，矿粒呈现多种不规则多角形，棱角锋利，对设备的磨损和腐蚀较为严重。

φ2m螺旋溜槽选别的生产流程：选矿厂采用重选-浮选-重选原则流程，前重选的物料为-20mm原矿经磨矿分级为-3+1.5、-1.5+0.074、-0.074mm三个级别矿石，-3+1.5mm进入跳汰机选别得粗精矿和丢弃尾矿，-0.074mm到贫系统浮选和后重选。-1.5+0.074mm进入圆锥选矿机选别，尾矿进入φ2m螺旋溜槽扫选丢尾矿，圆锥选矿机精矿和扫选螺旋溜槽矿合并进入精选螺旋溜槽进行精选后的精矿进入台浮作业获得合格锡精矿，精选螺旋溜槽的中尾矿和台浮作业的中尾矿合并与跳汰粗精矿一起进入富系统磨矿浮选。