KYF系列大型浮选机的研制与设计

1、浮选机结构及工作原理

KYF系列大型浮选机有“U”型槽体浮选机和柱型槽体浮选机两种，浮选机主要由叶轮、定子、主轴、轴承体、空气调节阀和槽体等组成，KYF系列大型浮选机的工作原理为：叶轮旋转时，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，由鼓风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶轮腔的空气分配器中，通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流向斜上方运动，由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后，分散到整个槽子中。矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫，泡沫自流到泡沫槽中，矿浆再返回叶轮区进行再循环，另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再选别。

2、浮选机结构参数的设计研究

（1）槽体设计。对于充气机械搅拌式浮选机，由于不需要靠叶轮造成负压来吸气，而是靠鼓风机向槽内压入空气，因此槽体可以适当加深：②空气消耗量随槽深增加而减少，气泡上升距离大，气泡在槽内的时间延长，气泡与矿粒碰撞机会相应增加，气泡能得到充分利用；②由于浮选机叶轮直径的大小直接与浮选槽的长宽有关，长宽加大则所需的叶轮直径也大，长宽减小则所需的叶轮直径也小，所以在容积一定的情况下槽深增加，则浮选槽的长宽可以减小，叶轮直径就相应减小，功耗就会降低；②深槽在浮选过程中容易形成比较平稳的泡沫区和较长的分离区，有利于精矿质量的提高和回收率的提高；④深槽设备占据厂房的面积小，可减少基建投资。对于单槽容积50m3及其以下的浮选机，为避免矿砂堆积、有利于粗重矿粒向槽中心移动以便返回叶轮区再循环，减少矿浆短路现象，将槽底设计为“U”形，载面形状有正方形和八角形两种，泡沫分别采用刮板机械排出自溢两种。容积在50m3以上浮选机槽底设计为平底，为保证矿浆分散均匀，将槽体载面设计为圆形。

（2）叶轮设计。浮选机的叶轮设计中需着重考虑下列问题：②搅拌力要适中，不应在槽内造成较大的速度头，这是因为速度头大会造成分选区不稳定、液面翻花，影响气泡矿化，降低有用矿物的回收，同时增加了不必要的功率消耗；②通过叶轮的矿浆循环量要大，这有利于矿粒悬浮，空气分散和改善选别指标；③矿浆在叶轮中的流线合理，磨损轻且均匀；④形式合理，结构简单，功耗低。

（3）定子设计。KYF系列浮选机采用阻尼直悬式定子，采用径向短叶片，安装在叶轮周围斜上方，由支脚固定在槽底。这样可使得定子下部区域周围的矿浆流通面积增大，消除了下部零件对矿浆的不必要干扰，有利于干矿浆向叶轮下部区域的流动，同时降低了矿浆循环阻力，降低动力消耗，增强了槽体下部循环区的循环和固体颗粒的悬浮能力。叶轮中甩出的矿浆-空气混合物可以顺利地进入矿浆中，空气得到了很好的分散。定子的关键参数定子的直径，可通过放大方法放大得到。

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