水泥球磨机产量降低的原因分析

今天我们山川重工给大家讲解下水泥球磨机产量降低的原因分析及应对措施，本厂水泥粉磨系统由TRP160-140辊压机+V型选粉机+φ4.2m×13m球磨机+TESU-310双分离式高效选粉机组成的联合粉磨系统，2011年2月投产以来，运行状况一直较稳定。掺加助磨剂后，生产P.O42.5水泥台时产量215t/h左右，出磨水泥温度<118℃，水泥性能良好。

1、出现问题

2013年4月9日0:00时开始出现异常情况，台时产量大幅下降至185t/h左右，辊压机辊缝最大偏差14mm（前端30mm后端16mm），而且持续一端缝隙偏大，无法正常运行。由于物料不能顺利进入球磨机，磨内物料较少，研磨体摩擦产生大量热量使出磨水泥温度达140℃左右，造成石膏脱水，水泥出现假凝现象，严重影响了水泥的使用性能。

2、问题分析及改造措施

2.1、经测量，入磨熟料温度达到160℃左右，我们怀疑可能是入磨熟料温度过高所致，于是篦冷机内和入磨皮带上同时对熟料喷水降温，出磨水泥温度达到133℃左右，略有下降。但辊压机运行状况及磨机产量没有明显好转。随后，又采取了各种调整措施：①在V型选粉机进风管道加开冷风阀门，以降低进风温度；②调节高效选粉机二次风阀门开度，改变进风量；③在辊压机上部的稳流仓进料口加焊链条，避免物料分级离析；④修正辊压机操作程序等。

还是没有明显效果，系统运行状况时好时坏。辊压机振动大，辊缝偏差大，冒灰严重，破碎能力下降。物料无法在整个系统内顺畅通过，由于高温，经常使球磨机及高效选粉机等设备跳停。

7月28日设备检修期间，对辊压机进行检查，定辊严重偏磨，凹坑深达40mm。

2.2、物料颗粒离析问题

经分析发现，水泥配料组分没有变化，混合材使用石灰石和矿渣的供货地点没有变化，唯一变化的是：3月28日窑系统检修完毕开窑后，系统负压参数变化较大，煅烧能力差，孰料结粒不均齐，欠烧现象较严重，粉状料较多，28d抗压强度比以前平均下降3MPa左右，但经反复检查调整尚未查明原因。由此判断可能是孰料矿物结构发生变化，颗粒大小不均匀，粉状料较多，容易造成物料离析，影响辊压机的正常运行。所以应解决物料颗粒离析的问题。具体措施：

1）来自水泥配料站物料进稳流仓时，加设一个（1000×800)mm的下料溜子，下料角50°，来料与V型选粉机来料混合，落料点在中部，使物料充分混合均匀。

2）稳流仓上部方形仓体尺寸为（3500×2000×2500）mm，在稳流仓下部中间部位加设一块（1300×1000×10）mm的钢板，钢板距离下锥体上平面400mm，起到打散作用，并使物料从周边均匀下料，稳流仓具体改造方案见图1。

3、改造效果

改造后效果很明显，生产P.042.5水泥时产量215t/h左右，出磨水泥温度<115℃。粉磨系统运行两个多月来很平稳。系统具有运行参数见表1。

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