选矿设备浮选机选择计算探讨

选矿工艺设计人员在选矿工艺设备的选择方面都是本着选用与选矿厂建设规模相适应的先进、可靠、高效、能耗低，使选矿厂具有较高的机械化水平的原则进行设计的，选矿厂的设计技术不论从新工艺应用还是设备更新方面都有了显著的进步。浮选机的开发研制速度要远远快于破碎及磨矿设备，国内各种型号的规格的浮选机较以前更多更全，可供设计人员选择的余地亦愈多。但面对如此多规格不同的浮选机，选矿工艺设计人员在浮选机规格及台数的设计计算过程中就必须综合考虑各种因素来选择合适的浮选机规格及台数。

在选矿厂设计阶段，选矿工艺是主体专业。要建厂就要有各种选矿设备，选矿设备选择（如浮选机）的主要依据便是设备需要处理的各产物的重量，而各产物的重量是依据选矿工艺流程图的平衡计算而来，它包括数质量流程图和矿浆流程图，在计算过程中，第一必要条件是数质量流程中的矿量和金属量要平衡，即各作业进出的矿量和金属量要相等，第二必要条件是矿浆流程计算，矿浆流程的计算同样是根据各作业的产物平衡进行的，即进入作业的水量之和应等于该作业排出水量之和；以及进入该作业的矿浆量（体积）之和应等于该作业排出的矿浆量（体积）之和。使流程中进出的水量相等。选别阶段的数质量流程的计算主要是依据由科研院所提供的选矿试验报告中的基础数据完成的，而矿浆流程计算的原始数据是设计人员在参考选矿设计手册等相关统计数值及类似矿山选矿厂生产资料基础上选择确定的，人为的因素居多。因此，我们在计算矿浆流程时其原始指标应选择那些在操作过程中最稳定和必须加以控制的指标，这些指标可分为如下3类：

（1）最适宜的作业浓度和产物浓度。浮选浓度的高低直接影响进入浮选作业矿浆体积的多少。在一定时间内，矿浆浓度低，则进入浮选作业的矿浆体积就大，相应地就缩短了浮选时间；反之矿浆浓度高，则进入浮选作业的矿浆体符号就小，浮选时间就相应的延长。如浮选的粗选作业浓度通常要求控制在25%~45%之间，但在实际的浮选作业操作中，该浓度一般为23%~28%，我们取值时一般控制在25%~28%范围（除有特定要求以外）。

（2）含水量稳定的产物浓度。这些产物的浓度通常都是不可调节的，如浮选泡沫产品浓度，粗选泡沫浓度在20%~50%之间；精选产物浓度在30%~50%之间；扫选泡沫浓度在20%~35%范围内。

（3）生产过程中各作业的补加水量。如浮选作业的精矿（泡沫产品）的补加水，这是在生产过程中的必须用水。上述计算过程的完成是浮选机选择的先决条件。

浮选设备选择计算过程：在这个设计阶段中，我们要注意的问题是：浮选机规格及台数的选择要满足以下3点要求。

（1）为节省投资和生产费用，减少占地面积，应尽量选用较大规格的浮选机，但必须与原矿性质、选矿厂规模、系列划分及浮选作业性质等相适应。

（2）确定浮选机台数时要注意防止矿浆的“短路”，即每个系列粗选和扫选作业浮选机的槽数总和不宜过少，一般不少于8个槽，但每个作业选用的浮选机应不少于2槽，但也不宜过多。原因在于每个浮选作业泡沫产品（精矿）必须保证可以自流到流程要求给入的下一个浮选作业的吸入槽中。因为同一个作业的浮选机泡沫槽坡度起点标高和泡沫到前一个作业浮选机中矿返回管标高是定值，即高差是定值。那么槽数多，其泡沫槽长度加大，泡沫流至前一个作业的行程就长，则坡度就变小。故每个作业浮选机槽数的确定就大致决定了泡沫槽和自流管的坡度。对于每种类型的精矿，选矿设计手册给了泡沫槽和自流管的坡度参考值，在这里一般尽量取大值，因为土建施工及设备安装过程中还会产生施工和安装误差。

（3）通常情况下，粗选和扫选作业一般都用同规格的浮选机，精选作业则采用比粗扫选规格小些的浮选机，因为精选浮选机处理的是粗选作业的精矿（泡沫产品），其量较原矿量小很多。

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