XLY-4型摇床在硫铁矿选矿中的应用

磨心坡选煤厂选硫车间于1992年12月验收投产，年处理洗矸12.00万t，生产品位35.08%的硫精砂产品1.75万t。采用重力选矿方法，其工艺流程是：50~0mm级洗矸经预筛分，50~13mm级通过颚式破碎至小于13mm，然后经φ2100×3000棒磨机粉碎至小于3mm，3~0mm破碎级洗矸不分组入梯形跳汰机粗选，一、二室出精矿，中矿经浓缩分级进摇床精选，一、二室出精矿，中矿经浓缩分级进摇床精选，细粒尾矿浓缩用压滤机回收。经过一年的生产证明，XLY-4型同步带摇床用于洗矸硫铁矿选矿效果较好，摇床精矿品位稳定，与齿轮传动式摇床相比，其结构简单，重量轻，噪声小，操作参数调节方便。

1、工作原理及技术参数

XLY-4型同步带传动摇床床头是用一根聚氨酯双面同步齿形带与两种5个齿形带轮啮合，小齿形带轮为主动轮，传速比i为2，小齿形轮带动大齿形带轮旋转，产生谐振动，实现按密度分选，其主要技术参数见表1。

该机用齿形同步带与齿形带轮啮合，形成柔性传动的自相平衡的惯性激振器，单位床头重量可驱动的床面面积比齿形轮传动床头要大得多，处理量提高1~1.5倍。该机床面采用钢骨架玻璃钢制成，可以防止床面遇水变形并延长使用寿命，床头、床面及悬挂支承结构新颖，操作方便，对基础振动小，噪声低，动力省。

2、操作参数调节

2.1、初始相位角φ的调节

初始相位角φ的调节可通过改变大、小齿形带轮与同步器之间的啮合序实现，按预定要求可使φ在140~180度之间调节。

2.2、偏距比和冲程的调节

调节偏距比和冲程都是通过改变大、小偏重块的重量及其配比来实现。一般情况下，增减大偏重块可调节冲程，每侧增减厚3mm的大偏重块，其冲程便增减1mm，增减小偏重块可调节偏距比。

2.3、冲次扩周节

通过更换电动机胶带轮，便可使其冲次在250~330min(-1)范围内无级调节，电动机胶带轮直径大小对应一定次数的冲次，其关系如表2所示。

2.4、床面坡度调节

摇床在运转过程中，随时可根据入料变化情况，通过扳动手轮灵活地调节床面的纵向坡度，升降床体钢丝绳的螺杆（调节螺母）可以调节床面的纵向坡度。

3、分选效果

梯形跳汰机中矿经浓缩分料进2台主洗摇床，原设计主洗摇床出精矿、中矿、尾矿，主洗摇床中矿经球磨至小于1mm进行再选和扫选，但由于中矿系统球磨机漏水漏料，无法投入使用，且进入中矿池的物料返回困难，致使中矿系统投产至今尚不能投入正常运行。为此，将主洗摇床中矿合并入摇床尾矿，即主洗摇床只出精矿，尾矿两产品，分选效果见表3。

通过观察和测试，发现该摇床床层物料分带清晰，受入料浓度和入料量影响很小，摇床精矿品位稳定，见表4。

4、生产中遇到的问题及改进措施

4.1、主洗摇床入料四分料器，分料不均，使摇床各层入料量差异较大，尤以最上层床面物料最多，入料量自上而下依次减少，给床层分层造成一定影响，为此，调整了四分料器入料管道下料位置，根据来料情况，将摇床各层床面的入料导向槽做了不同调整。通过调整，摇床各层床面入料量不均问题在一定程度上得到缓解，各层料量分布有较大好转。

4.2、宽33mm的聚氨酯双面同步齿形带断裂频繁，连续运转时间不超过50h，少则几个小时就会损坏一根同步带，投产试生产约半年时间，2台摇床损坏同步带15根，专家分析其原因是：①33mm宽的同步带拉力偏小；②5个齿形轮纵向平面错位；③初始相位角调节不当；④同步带松紧度调节不适。针对上述原因，重新调整了5个同步带轮和初始相位角，并将同步带及同步带轮由原来33mm宽加宽一倍，即增宽到66mm，同步带改成66mm宽后，2台主洗摇床运行效果良好，从更换至今仅断裂了一根，其使用寿命达到3个半月。

转载请注明来源：www.zzjdzg.com