球磨机齿轮副啮合间隙的调整

1、新安装球磨机或更大齿圈时间隙的调整

新安装球磨机或更大齿圈时，因大齿圈及小齿轮均为标准齿轮，此时应以检测大、小齿轮啮合的齿侧间隙为主，齿顶间隙为辅的原则进行，齿轮啮合间隙应符合下表中的规定。

但检测点一定要选择在大齿圈径向偏差值最大处。只有保证大齿圈径向偏差值最大处的齿侧间隙在上表中给出的范围内才能确保齿轮副的正常啮合和传动。调整后的间隙值要填写在设备档案中，作为后期维修时传动装置调整的依据。

2、更换小齿轮时啮合间隙的调整

球磨机小齿轮的使用寿命一般为1.5~2a，而大齿圈的使用寿命却在12a以上，也就是说在大齿圈的使用周期内需多次更换小齿轮。在更换小齿轮时，因大齿圈齿厚的磨损，在齿面出现了一个“磨损”后的顶隙。由于这个顶隙是磨损出来的，具有磨合性质，新更换的小齿轮的径向最大偏差值只要稍大于更换前的小齿轮的最大径向偏差值，就会因顶牙现象而发生振动。此时因齿面已经磨损，因此检测齿轮啮合的侧间隙是没用的，只能根据设备档案记录的齿顶间隙值，及新更换的小齿轮的径向偏差值的增加量，将齿顶间隙放大，方可保证传动装置的正常运行。通过压铅法检测齿顶间隙及用着色法检查齿轮啮合接触斑点，满足规范要求即可，不必检测齿侧间隙。

3、大齿圈翻背时啮合间隙的调整

因球磨机单向运转，为了延长大齿圈的使用寿命，保证传动系统运行平稳，当大齿圈齿厚磨损量达25%时可翻面继续使用。大齿圈翻面安装、调整的工作程序应按安装新大齿圈的程序进行，需调整大齿圈的径向跳动和端面跳动，并将调整结果记入设备档案。在检测齿轮副的啮合间隙时，因大齿圈齿厚已严重磨损，齿侧间隙已毫无意义，此时只需采用压铅法检测齿顶间隙即可。齿顶间隙的调整依据为：在径向偏差值最大处，齿顶间隙Cn=0.25m；在径向偏差值最小处，齿顶间隙Cn=0.25m+Fr。

大小齿轮的啮合情况对球磨机的运转状况有着重要影响，合理选择齿轮的啮合间隙并进行必要的调整是球磨机安装及维修工作中的重要环节，也是保证传动系统正常运行的必要条件。所以，在球磨机安装、维修过程中要针对不同情况采用不同的控制标准，来调整齿轮的啮合间隙，保证齿轮副的正确啮合。

在球磨机安装及大齿圈更新时，可按规范要求，以控制齿侧间隙为主，但要充分考虑大齿圈的径向跳动量，合理选择检测点；在维修阶段，只能将控制齿顶间隙作为唯一的调整依据，但齿顶间隙的控制修士也需根据不同情况进行合理确定。

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