球磨机大齿圈安装的检测与调整

按照安装程序，大齿圈装配到筒体法兰后，首先要使两半齿圈接口处的间隙及齿距符合要求，然后还应检测大齿圈的径向跳动和端面跳动值。如果超差，则应通过适当调整，保证其达到安装的技术要求，为下一步的传动装置调整提供依据。

1、球磨机大齿圈的检测

大齿圈安装后需检测其径向跳动和端面跳动。径向跳动F是以齿轮轴线为基准，其值等于径向偏差的最大值和最小值的代数差。端面跳动是以齿轮轴线为基准，齿轮端面与轴心线的不垂直度。

大齿圈径向跳动和端面跳动的检测如图下图所示，在大齿圈齿宽的中点处设置一块千分表E，测微指针要垂直被测面，用来测量齿圈的径向跳动；在大齿圈的端面设置一块千分表A，用来测量大齿圈的端面跳动；B、C两块千分表分别设在中空轴轴肩处，并相隔180°，用来测量球磨机本身的轴间串动量，以此来校正大齿圈端面跳动量A表的数据。

千分表设置完毕后调校各表的指针，使指针对准读数“0.00mm”。将大齿圈均匀划分几点，作为检测点。行车盘转筒体，读取千分表在相应点的读数，并记录数据，最后回到零点，E表的读数仍为“0.00mm”，就检测出大齿圈各点的径向偏差值，最大偏差值与最小偏差值的差即为大齿圈的径向跳动量。

某一点A表的读数减去对应点B表的读数，即为该点的端面跳动偏差值，其最大偏差值的与最小偏差值的差即为大齿圈的端面跳动量。

2、球磨机大齿圈的调整

根据规范要求：大齿圈的径向跳动，每米节圆直径不应大于0.25mm；大齿圈的端面跳动，每米节圆直径不应大于0.35mm。如果超差就需要进行调整。

为了消除过大的端面跳动，可通过在大齿圈和端盖的接触面之间加金属垫片进行调整，直至达到规范要求为止。

大齿圈内圆柱面与筒体法兰的圆柱面之间有一定间隙，见图2中的a。在检测完大齿圈的径向跳动后，再按其对应点测量两个圆柱配合面之间的间隙值a，并计算出间隙平均值。调节法兰连接螺栓，按计算出的间隙平均值调整各测量点的间隙，这样基本能消除安装误差导致的径向跳动偏差，如果径向跳动还超差，可继续调整。在消除安装误差的前提下，也尽量减少其他原因导致的径向偏差，使径向跳动量达到或接近规范不。调整完毕后，应将大齿圈径向跳动偏差最大和最小处作标记，并详细记录在设备档案中，以利于调整齿轮副的啮合间隙。

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