球磨机突发性故障和应急处理方法

球磨机在选矿工艺中应用较为广泛，其作用是将块状的矿石进行粉磨至细粉。球磨机经过长期使用，会引发突发性故障，必须根据故障出现的原因，及时采取相应的处理方法，减少停机时间，降低损失。不仅能够使机器设备损坏的部件得到及时修复，还能够使球磨机在短时间内恢复正常工作。

1、球磨机的定义及组成

球磨机是指破碎物料后进行粉碎的设备，适用于各种物料及矿石的粉磨。主要应用于硅酸盐制品、水泥、新型建筑材料、化肥、玻璃陶瓷、耐火材料以及黑与有色金属选矿等生产行业，能够对各种可磨性的物料和矿石进行湿式及干式的粉磨。按照排矿方式进行分类，可以分为溢流型和格子型。

球磨机主要由传动部分是由减速机、齿轮副以及高压节能电机组成：回转部分是进料中的空轴、内衬系、简体、出料中的空轴、滑动轴承座、大齿圈、冷却水系统以及小齿轮等组成而研磨球是由圆柱钢段和钢球组成。

2、球磨机的工作原理

球磨机的主轴承会设水冷却装置，轴瓦和轴颈在运转的过程中通过冷却水带走产生的热量，磨球机的主轴承在加强润滑时，应根据轴承的特性选用优质润滑油，将油带、油圈作为主轴承的润滑装置，并对轴承中油面的指示器进行安装。装上轴承的盖后，检查刮油器在滑动槽中的滑动情况。

通过滑动轴承的支撑，使简体部分能够保持匀速运转。筒体内装有一定数量的研磨体。物料放进简体后与研磨体在离心力和摩擦力的作用下，达到一定高度后落下。研磨体对物料进行研磨和冲击，物料经过挤压形成粉末，在物料达到料面时，就会自动流出。

3、球磨机突发性故障和应急处理方法分析

球磨机在长期高效的运转中，由于岗位工责任心及操作不当等原因，造成球磨机突发性故障发生，必须及时准确的分析和判断故障的原因，采取相应的处理方法，减少停机时间，降低损失。

3.1、球磨机的定子线圈受到击穿

在球磨机的系统中，原料周围的空气中会含有较多含铁粉尘。经过长时间的运转，含铁粉尘会粘附于定子的线圈上面，达到一定厚度时，将会导致定子线圈的表面出现短路放电的情况。短路多次发生，会使线圈绝缘层受到破坏，造成打火击穿的现象。球磨机在启动时突然发生故障，又没有准备备用电机，使研磨工作难以进行。通过对球磨机故障的分析，将此次故障与汽车缺缸的情况相联系，就找到了相应的解决措施，立即断掉击穿线圈，并采用科学保护措施，再次启动后，能够继续生产工作。

3.2、球磨机的滑动轴出现擦伤

在滑动轴承中，巴氏合金瓦衬的润滑效果良好时，不会引发烧瓦擦伤的事故。经过长时间的磨损并达到一定厚度，使球面体和瓦衬难以结合时，就会导致擦伤的现象。熟料磨球机正常运转过程中，进料中的空轴出现突然发热的情况，中空轴表面部分的颜色变蓝。在紧急情况之下，立即停车进行检查，在球面瓦的瓦口发现较多巴氏合金，可以初步判断球面瓦受到高温作用而融化。

经过分析主要是由于中空轴熟料温度较高，中空轴外表面的温度也过高，致使润滑油粘度受到稀释，难以形成油膜，瓦衬和轴经摩擦，便产生热量，使温度迅速升高，瓦衬表面被融化，导致擦伤。在故障发生时没有准备备用球面瓦，只能修复瓦面再继续使用。在修复时，通过技工的挫削打磨，使刮痕表面光滑，而没有收到损坏的部分，刮出微型油槽并修复瓦口，经球磨机中的熟料与研磨体卸空，由人工来传动磨体并对瓦衬空载研磨，到一定程度时与传动部分进行联动空载试的运转，经熟料和研磨体装入球磨机后进行负荷运转，球磨机能够正常进行运转工作。

3.3、球磨机中空轴和简体的螺丝连接断裂

在球磨机的中空轴和简体连接过程中，中空轴主要是带法兰，简体与法兰配打通孔，通过带丝扣进行销子销接，但通孔需用普通的螺丝连接，铰制孔是用来限位及定位。运转时，由于热胀冷缩、水气腐蚀、扭曲变形以及高温腐蚀，销孔与铰制孔的配合尺寸将会发生变化，出现松动的情况，难以限定位置。由于扭曲，螺丝开始松动，使筒体与中空轴的周期性发生错位。长时间的拉伸致使螺丝断裂，出现反复断裂循环过程，经过分析后将螺丝改成铰制销子进行连接，没有出现铰制销子断裂现象。

3.4、球磨机滑动轴承的温度升高

球磨机的头部基础出现滑动且轴承的温度突然升高，经过停机检查后，发现头部基础部分有所下沉，磨体的整体前移且倾斜。球磨机的球面瓦轴肩与中空轴的法兰根部经过挤压接触和旋转摩擦，致使热量产生，温度迅速升高。磨球机发生倾斜，大齿圈与小齿轮的啮合会形成轴向夹角，相互切齿，使啮合得难度增加，造成巨大声音且震动加剧。经过研究，将接地的脚螺栓进行焊接并加长，楔人垫铁，使轴承座抬高，能够控制住滑动轴承的温度以及传动部分的声音。

综上所述，磨球机经过长时间的使用，会出现突发性的故障，根据故障出现的原因进行相应的处理，使机器设备损坏的部件得到及时修复并正常的运转，从而保证生产顺利进行。