石料生产线反击破的反击板设计

根据石料在反击式破碎机反击板上的破碎效果，结合破碎腔结构参数进行分析，提出折线和圆弧线反击板的设计方法和原则。

石料生产线中的反击破反击板设计包括反击板位置、形状、级数等。关于反击板位置的确定已有介绍，这里重点介绍反击板形状的设计，也就是反击板曲线的设计。

1、反击板作用原理

反击板的作用是承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，将破碎后的物料重新弹回到破碎区，再次冲击破碎。反击板的形状和结构对破碎效果影响很大。鉴于这种情况，首先从物料破碎效果说起。

根据理论力学碰撞原理，物料以正碰撞（垂直碰撞）效果最佳。但是板锤是作旋转运动，若保证在破碎腔内物料被抛射到反击板上都呈正碰撞（垂直碰撞），则反击板曲线必须是一条渐开线。因为渐开线的特点是，在反击板各点上物料都是以垂直方向冲击，即入射角δ=0，因此可获得最佳的破碎效果。但是，由于渐开线反击板制作困难，以及物料在腔内相互干扰，其运行轨迹也不规则，加上料块形状等影响，实际上也不能实现正碰撞，故沉淀是采用接近渐开线的折线反击板。

2、石料生产线反击破反击板的设计

（1）折线反击板

图1所示的反击破具有两段反击板，该机给、排料口尺寸较大，β角也较大，所以反击板与渐开线离得较远。反击板折线在第一段以下更接近渐开线，但无论如何也无法实现按渐开线制作的反击板，但从中可以找出特点。以卸载点A为基准，从A点抛射出去的物料，基本上与第一段反击板呈垂直方向，即δ=1°~2°。当反击板大约转过25°左右，被抛出的物料与第二段反击板呈正碰撞状态。

图2所示为中细碎反击式破碎机，该机有三段折线反击板。其排料口较小，β角也较小，所以反击板与渐开线离得较近。第二段反击板更接近渐开线，从A点抛射出去的物料，基本上与第一段反击板呈垂直方向，δ=2°。当板锤大约转过20°，物料被抛射的方向与第二段反击板正碰撞；当板锤大约转过40°，物料被抛射的方向与第三段反击板正碰撞。

（2）曲线反击板

反击式破碎机板锤在破碎腔将物料抛射到反击板上，在绝大多数情况下，都不会呈现δ=0°状态，而是δ≠0°。则物料碰撞在反击板上必然被反弹回来，在破碎腔进行反击破碎，故称这种破碎机为反击式破碎机。由此可知，对于这种破碎机不能无谓地追求实现δ=0°的破碎，而是如何充分利用反击破碎效果。所以除了折线反击板外，又出现了圆弧型反击板。

3、三级反击板破碎机

上述反击式破碎机都是具有二级反击板的破碎机。还有三级反击板的破碎机，如Hardopact反击式破碎机和PWC-B1314低转数三腔反击式破碎机、国产2PF1212型反击式破碎机、上海建设路桥厂生产的具有三级反击式破碎机以及洛阳大华厂生产的PFQ涡旋反击式破碎机等。如果破碎机破碎腔按反击板划分，第一级反击板所对应的破碎腔称一腔，第二级反击板所对应的破碎腔称二腔，第三级反击板所对应的有频率存腔称三腔。因此具有三级反击板的破碎机由于增加破碎腔数目能够强化选择性破碎，增大物料的粉碎度。因此，通过增设破碎腔，采取较低的转子回转速度，不仅可以达到通常需要较高的回转速度才能达到的破碎效果，而且这将导致产品中过大粒度的减少以及板锤磨损降低。

4、反击板表面形状

反击板内表面装有锯齿形和平面形衬板，由于衬板形状不同对物料破碎效果也不一样。因为岩石撞击到锯齿齿缘上较平面上产生较大的局部比压以及由于锯齿形衬板小平面与反击板底面形成一倾角，增加了岩石在破碎腔内的停留时间。因此，锯齿形衬板较平面衬板，在其它条件相同情况下，产品粒度更细并可提高处理能力约15%~25%。但过粉碎现象严重，锯齿较平面磨损快。

总结：石料生产线中反击式破碎机，实际上也就是破碎腔的设计。因为它是组成反击式破碎机破碎腔的最关键部分。破碎腔发展趋势是进料口越来越低而且大，第二级反击板尽可能靠后，而且下端排料口接近转子中心水平线，借以增加细碎效果。