新型选金设备溜槽的研制

这里说的新型的选金设备为多段作业的新型溜槽，其是一种较为有效的细泥重选设备，目前现场所用的选金溜槽大多数仍为等直径、等螺距、五圈的螺旋溜槽（下称普通螺旋溜槽），而这种普通螺旋溜槽一次选别效果较差，富集比一般在1.6左右，要想获得高品位的金精矿、较高的回收率，还必须采用粗、精、扫选三个作业联合作用才能达到这个目的，因此在生产中不免存在使用设备多、泵多、占地面积大、生产成本高的问题，据此进行了新型选金设备溜槽的研制。

1、选金设备总体结构及设计构想

为解决现场生产所存在的问题，决定设计一种组合式的螺旋溜槽，粗选溜槽设置在上部，精、扫选溜槽内外相套设置在粗选下部，原矿经上部粗选溜槽初步富集成精、尾两种产品，精矿产品自流入下部精选槽进行精选，尾矿产品自流入下部扫选槽进行扫选，由精选得到最终精矿，扫选得到最终尾矿，精选尾矿与扫选精矿均自流入粗选给矿泵返回粗选，这样便可解决使用设备多，占地面积大的问题，如果粗、精、扫选溜槽均采用适宜的结构参数，再使这种组合式的溜槽具有较好的选分效果，那么选金设备现场生产存在的所有问题都可以得到解决。

2、该设备结构参数的确定

砂金的粗选作业要同时考虑回收率和精矿品位两项指标，而粗选第一圈重点起松散分层作用，第2圈轻重矿物按密度开始发生分带，应尽量加快分带速度，根据螺旋溜槽这一选别特点，第一圈在结构参数的确定上，应着重考虑为松散分层创造适宜的条件，据此确定第1圈上口直径为600mm，下端直径为696mm，距径比为0.5，下斜角从上端至下端连续变化，上端处为10°，下端处为8°，由于第1圈采用小直径，小距径比，大下斜角，故第1圈流膜厚度较大，切向速度较小，从而满足松散分层条件，第2圈为加快分带速度及分带宽度，应采用较大直径、较小下斜角及较大距径比，故第2圈下口直径确定为900mm，下斜角从上端至下端连续变化，上端为8°，下端为6°，距径比为0.7.

2、扫选溜槽结构参数的确定

考虑时间问题，为减少做模个数，扫选3圈溜槽确定为等直径、等螺距，这样选金设备扫选溜槽在制作时，只需做一个模即可，由于扫选的目的是为了提高回收率，所以扫选采用较小的距径比和较大的下斜角。扫选各圈距径比为0.4，下斜角为10°，这样便增大了矿粒向外缘移动的阻力，同时也增大了外缘矿粒向内缘移动的推力，从而达到提高回收率的目的。

3、精选溜槽结构的确定

砂金的精选作业主要目的是在于提高最终精矿的品位，为此精选螺旋溜槽应具有较大的距径比和较小的下斜角，故确定精选溜槽各圈距径比为0.7，下斜角为5°，由研究时间所限，精选5圈溜槽也为直径，等螺距，精选溜槽外径为400mm，生产时套在扫选溜槽内部。