选金设备的现状及新进展

我国在黄金选别工艺、浮选药剂及新设备的研制方面都取得了许多成就。尤其是工艺流程的改造及新工艺的制定，解决了现场的一些难题，提高了金精矿的选别指标，为企业带来了巨大的经济效益。但同时理论研究和新的选金设备研制发展相对缓慢，有待进一步加强。

选金设备的发展现状：

破碎磨矿过程的能耗在整个选矿过程中占有很大比例，因此，破碎和磨矿设备在选矿生产中占有重要地位，对整个选矿能耗具有很大影响，直接关系到选矿产品成本的高低。为了降低能耗、增加生产能力，早在1980年就提出了“多碎少磨”的方针，近20多年来，我国在这方面做了很多工作，取得了显著的成绩。

迄今为止，金属矿选矿生产中主要使用颚式破碎机和圆锥破碎机，针对这种情况，国内外对这两种设备做了较多的改进和研制工作。北京矿冶研究总院在粉碎机构学研究的基础上，研制出独创的新型外动颚匀摆颚式破碎机，目前已开发出低矮型、大破碎比型和破碎筛分型三个系列十几种产品。它们具有处理能力大、外形低矮(低20%)、喂料高度及整机重心低、衬板磨损小（衬板寿命可延长2~3倍）、破碎比大（大2~3.5倍）等突出优点，有较为广泛的用途。在圆锥破碎机方面，利用层压破碎原理研制成功AF圆锥破碎机和PC破碎机，它们具有工作效率高、细碎性能好、节能明显、钢耗小等优点。惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细碎设备，能实现物料的选择性破碎，该机破碎比大、产品粒度细而均匀，单位电耗低、能破碎任何硬度的脆性物料如金属矿石和非金属矿石。

选矿厂最常用的磨矿设备为卧式圆筒形磨机，按磨机介质特点它可分为：棒磨机、球磨机、砾磨机、自磨机（干式及湿式）或半自磨机。球磨机结构简单、规格可大可小，破碎比大(30`100)，既可湿磨又可干磨，可用于处理各种矿物原料及不同规模的生产企业；球磨机生产稳定、易于实现自动化控制。就适应性、适用性来说，目前任何磨机都无法与之相比。棒磨机的特点是棒与棒运动时具有选择粉碎作用，其产品粒度较均匀、过粉碎现象较轻，故处理脆性、密度大的物料用之合适。可作为球磨机给料的预碎作业，用于处理开路细碎的产品，构成所谓破碎．棒磨。球磨流程。

国内的众多研究所和高校对浮选机做了大量的浮选机开发工作，研制成功多种型号的设备，多年来在选矿工业中发挥了重要作用。特别是北京矿冶研究总院对大型的和粗重矿物的浮选设备进行了深入研究，自主开发了我国第1台大型浮选设备—KYF-50型充气机械搅拌式浮选机，并配备了液面自控系统和充气量自控系统，同时设计了KYF-70m3和lOOm3浮选机。还研制成功CLF型粗粒浮选机和浮选含金、银等重矿物的GF型浮选机。此外还研制了YX型预选浮选机，以及用于环保、处理水的JJFIII型油水分离浮选机。

浮选柱经过开始时的高潮之后进入了低潮，近年由于加拿大重新开发浮选柱并在工业生产中获得较大成功，因此国内外又对研制和应用各种新型浮选柱注入了热情。例如加拿大研制的CPT浮选柱，澳大利亚Jamson教授发明的浮选柱。国内也研制了几种浮选柱。德兴铜矿大山选矿厂用1台2.4m×lOm浮选柱代替6~8台BS-K8精选用浮选机，不但减少了浮选机台数，还提高了精矿品位。

国内目前仍然主要采用传统的浓缩设备，新型的高效浓缩机在一定范围内得到推广。近年来过滤设备有重大突破。在金属矿选矿工业中则主要表现为盘式过滤机、压滤机和陶瓷过滤机的研制和推广应用。我国研制了各种类型的压滤机，而由于各种不同的原因，在金属矿选厂得到实际应用的还不多，目前主要是厢式自动压滤机得到推广，用于难过滤精矿的过滤。陶瓷盘式真空过滤机是一种采用微孔陶瓷作为过滤介质的新型过滤设备，自1990年于芬兰问世不久，我国就研制成功这种选金设备。由于它具有不使用滤布、高真空度、滤液清澈、高处理量、低操作费用等优点，得到推广应用。