浮选机叶轮和定子的设计

1、浮选机叶轮其它主要参数的确定

确定叶轮参数是一个复杂的过程，除了进行理论计算外，还必须利用以往经验，进行大量实验，逐步取得合理的参数。

为了浮选机合理的叶轮结构参数，在浮选槽内进行了正交试验。试验中保持充气量和叶轮转速不变，以主轴电机功耗和空气分散度两个性能参数为对比指标，改变叶轮直径、叶片高度、叶片倾角和进浆直径。根据经验，对叶轮直径等四个因素分别列出三个水平，利用正交表来安排试验，待浮选槽的叶轮结构和结构参数确定后，再结构式初步确定。浮选机的叶轮结构形式和结构参数。一般来说，需要综合运用流体相似放大理论和以往设计浮选机及流体机构的经验，这是一个较为复杂的过程。在实践中，工业型浮选机叶轮结构和参数的确定方法一般是根据经验先给出叶轮直径的范围和转速范围，通过试验选定出合适的直径和转速，叶轮的其它参数根据小型试验中叶轮直径与该参数的比值确定。

KYF浮选机叶轮属高比转速离心类型。

2、浮选机的定子设计

浮选槽内空气-搅拌区需要较强的混合，矿浆处于紊流状态，雷诺数一般大于10（4），而分离区和泡沫区需要相对稳定，因此定子必须能够将叶轮产生的切向旋转的矿浆转化为径向矿浆流，防止矿浆在浮 选槽中打旋，促进稳定的泡沫层的形成，并有助于矿浆在槽内进行再循环。其次，在叶轮周围和定子叶片间产生一个强烈的剪力环形区，促进细小气泡的形成。本设计中采用了悬空径向短叶片开式定子，由24个叶片组成，安装在叶轮周围斜上方，由支脚固定在槽底。这样可使得定子下部区域周围的矿浆流通面积增大，消除了下部零件对矿浆的不必要干扰，有利于矿浆向叶轮下部区域的流动，降低了动力消耗，增强了槽体下部循环区的循环和固体颗粒的悬浮能力。叶轮中甩出的矿浆-空气混合物可以顺利地进入矿浆中，空气得到了很好的分散。

3、浮选机充气量调节装置的设计

对不同矿物选别而言，充气量是经常变化的，甚至有时选别过程对充气量的变化非常敏感，所以充气机械搅拌式浮选机的空气调节装置首先必须能够微调，另外必须使中空轴内始终有一低压空气，使泡沫无法沿中空轴上爬。试验表明，当中空轴中的风速大于1.6-1.7m/s时，能防止泡沫从中空轴进入轴承。为此，充气量的调节装置应该能够在全关闭状态下产生一个既不超过充气量调节范围下限所需的气量，又大于能在中空轴内产生1.6-1.7m/s空气流速的气量。为此我们专门设计了能满足这两方面要求的充气量无级调速装置。实践证明：该充气量调节装置既可以防止泡沫钻入轴承，又能满足充气量调节要求，保证分选效果。