赤铁矿反浮选研究的内容

鞍钢集团鞍山矿业公司东鞍山烧结厂是鞍钢的重要原料基地，1958年建成投产，选矿工艺流程采用两段连续磨矿、单一碱性正浮选，处理东鞍山铁矿矿石，选矿技术经济指标不高，精矿品位仅为59.98%，尾矿品位14.72%，金属回收率72.4%，不仅生产经营成本居高不下，造成资源的巨大浪费，更无法满足鞍钢技术改造后对“精料入炉”的需求。2002年10月鞍山矿业公司结合多年来提铁降硅的生产实践经验，完成了对流程的改造并投产。新工艺采用两段连续磨矿、粗细分选、中矿再磨、重选-强磁-阴离子反浮选。

新工艺投产后，精矿品位提高到64.5~65.5%，提质效果明显。改造后的一选车间共有10个一、二次磨矿系统，沿用了原有的 3200*3100型球磨机，在系统配置上，北部半场5个一、二次磨矿系统，南部半场5个一、二次磨矿系统，新工艺中再磨作业采用2台3200*3100溢流型球磨机，处理中矿即扫中磁精矿和精螺尾矿，这样就形成了南北半场两个“五对一”磨矿系统。新工艺投产以为，随着对工艺流程的调整，选别指标在逐步提高，通过调试和考察发现新工艺流程中存在几个问题，其中浮选指标不稳定，常常发生波动是一个重要的技术问题。试车过程中发现，由于JJF型浮选机的叶轮位置高、直径小、大密度矿物容易发生沉槽现象，造成浮选槽中下部矿浆浓度高；另外JJF型浮选机漏气现象比较严重，造成矿浆液面波动较大，浮选指标时常发生波动。针对调试过程中出现的问题，2003年鞍山矿业公司决定将浮选机全部更换为BF系列浮选机。浮选机改造后，浮选指标得到了改善，浮选精矿品位更加稳定，同时也降低了浮选尾矿的品位，达到了选矿车间稳质、降尾、增产的目的，创造了良好的经济效益。