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影响石料生产线烘干工艺的因素

有时候石料生产线是这样的情况,例如在洗沙生产线的最后一道工序中,需要对细石料进行烘干操作才能够获得满意的成品,那么烘干机在这里就起到了显著的作用,洗砂之后自然要烘干了,下面我们就来谈谈哪些因素影响着石料生产线的烘干工艺。

1、热空气的流速

由传热和传质理论可知,提高干燥空气的流速,直接提高了传热系数和传质系数,干燥速率增大,还能及时更换热空气,有利于外扩散过程。但是,热空气流速的提高,对一定长度的烘干机,会减少热空气在烘干机筒体内的停留时间,有可能影响热效率,造成热能的浪费。可通过增加石料与热空气在筒体轴向单位长度的接触时间和接触面积,通过扬料板的改造提高石料在筒体横载面的分散度达到目的,也可通过增加烘干机筒体的长度实现。

2、热空气的温度

热空气的温度越高,传热速率和传质速度就越高,对石料生产线的烘干越有效,并且在相同水分蒸发量的情况下,热空气的量可以减少,废气热损失也就减少。但是,目前大多数水泥厂烘干机进口热空气温度都控制的较低,即使顺流烘干机温度也只有700度左右,因此,在筒体允许的范围内,大幅度提高热空气的进口温度是不可行的。

3、进料粒度和进料均匀程度

在干燥速度一定的情况下,石料与热空气的接触面积越大,总的干燥效果越好。石料粒度越小,内扩散阻力越小,有利于提高干燥速率。大颗粒料团则与之相反,易形成气膜层,阻止内层石料的传热传质。因此,在烘干石料时,应先对石料进行破碎处理。

均量给料是实现石料均流的前提。一方面可以保证烘干机热负荷和热工制度的稳定,使烘干后的石料水分一致,使热风炉等负荷供热;另一方面,还可使尾气易于掌握和控制。

4、热风炉

目前水泥厂采用的热风炉主要有层煤炉、煤粉炉和沸腾炉三种炉型,其中层煤炉的数量约占50%~55%,煤粉炉约占10%~15%,沸腾炉约占25%~30%。层煤热效率低、劳动强度大、污染大,对煤的质量要求高。煤粉炉的热效率较高,但对煤质及燃煤粒度有较高的要求,煤粉制备过程中的电耗高,煤磨磨损大,设备维修费用高。高温烟气沸腾炉的燃尽率可达99%以上,热效率高,其特点是对燃料的适应性好,可燃用各种劣质煤,供热稳定,负荷调节范围广,自动化程度高,可控性好,具有环保和节能优势,可以强化供热,提高产量,保证质量。生产中要根据当地的资源,选用热效率高、能稳定运行的炉子。

5、石料和结构、性质

石料的结构、性质不同,它与水分结合的方式就不同。在同样条件下干燥时,其干燥速率就不一样。矿渣比粘土易干燥,而同为粘土,粘度较大的粘土就比疏松结构的粘土较难干燥。

6、干燥设备的操作

操作温度稳定,有利于干燥过程的进行。燃烧供热过程不稳定,热效率低。故采用自动化控制,煤质发热量稳定,都有利于热工的稳定。

从上面的分析可以看出,影响石料生产线烘干设备产量的因素是多方面的,要提高石料生产线的产量,必须要考虑到影响回转烘干机烘干的各个因素。在结构上要设计新型扬料板并加强筒体保温,在转筒烘干机转速上要采用最佳转速,在工艺参数上选用合适的进气温度、气体流速和所烘原料的大小,在操作上要采用自动化控制,另外选用热效率高的炉子。只有这样,烘干机才能达到优质、高产、低消耗,提高企业的社会效益和经济效益。

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