破碎机在石料生产线中的常规维护

从目前来看石料生产线成功应用于石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工，破碎后的成品质量安全为高等公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。生产的石料生产线自动化程度高，破碎大，生产率高，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状。整套石料生产线设备，为客户提供了全面的技术支持。该石料生产线由给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、立式冲击破碎机等主要设备组成，配合皮带输送机等可组成完整的石料生产线。接下来山川小编为您介绍下石料生产线中的破碎机日常需要注意哪些维护及保养。

一、启动前的准备工作

1、仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有足够的润滑能。

2、认真检查所有紧固件是否完全紧固。

3、认真检查传动皮带是否良好，如果发现有破损现象时，我们就应该及时更换。当皮带或皮带轮上有油污时，我们应该用抹布将其擦干净。

4、检查破碎腔内有无矿石或杂物。如果有矿石或杂物时，我们必须清理干净，以确保破碎机空载启动。

5、检查起顶螺栓是否退回，垫片是否压紧，T型螺栓是否拧紧。

二、启动

1、经检查证明机器各部分情况正常，我们方可启动。

2、本机只允许在无载荷情况下启动。

3、我们启动时必须用铃或信号事先预告。

4、启动后，如果发现不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后方可启动（严禁带易常情况启动）。

三、使用

1、破碎机运转后正常后方可进行投料。

2、待破碎物料应均匀地加入破碎腔内。应避免侧向加入或堆满加料，以免过载引起排料不均匀和不应用的机件损伤。

3、正常工作情况下，轴承温度不应超过30°，最高温度不得超过70°。超过上述温度的时候，我们就应该立即停车。查明原因并加以排出后，方可启动电机。

4、停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电机。

5、破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即停车，将物料排出后，方可再行启动。

6、固定和活动颚板一段磨损后，我们可以调头使用。

7、破碎机在使用一段时期后，我们应该将紧定肘套重新拧紧，以防紧定轴套松动而对机器产生损伤。

四、润滑

1、经常注意并及时做好摩擦的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长设备的使用寿命。

2、该机所采用的润滑脂应根据使用地点、所处条件决定，一般情况下我们可以采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。

3、加入轴承座内的润滑脂为所在空间容积的50%左右，每3~6个月需要更换一次，换油时我们应该使用干净汽油或煤油滚柱轴承的滚道。

4、机器开动前，肘板与肘板之间应注入适量的润滑脂。

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